【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、電爐系統(tǒng) 稱量和原 料輸送 爐料斗 環(huán)形加料機(jī) 輸送皮帶機(jī) 混料皮帶機(jī) 給料機(jī) 稱量電振機(jī) 日料倉(cāng)給料機(jī) 操作： 現(xiàn)場(chǎng)操作箱位于料斗和稱量器下面，把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到現(xiàn)場(chǎng)位子上，操作給料和停止 操作箱位輸送機(jī)旁，把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向現(xiàn)場(chǎng)位子，操作按鈕使皮帶機(jī)送料和停止。 手動(dòng)操作在操作臺(tái)進(jìn)行操作，把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)按鈕，稱量斗從料斗進(jìn)料，可使用快速和滿速按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)，稱量斗的陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 14 重量可由數(shù)字顯示器顯示出來(lái)。 把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)使用選擇開(kāi)關(guān) ，選擇所需要的料倉(cāng)（ 1— 12）號(hào)用啟動(dòng)按鈕調(diào)整刮板的位置。啟動(dòng)從稱量料斗到環(huán)形加料機(jī)之間的皮帶 ,啟動(dòng)給料機(jī)，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。 按自動(dòng)按鈕即可完成，但操作人員必須保證在按自動(dòng)按鈕之前，稱量斗是空的，在自動(dòng)操作方式時(shí)，稱量和輸送完全是由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，稱量和輸送的程序只有在 12 個(gè)料斗中，有一個(gè)料斗中裝料在低高料為下時(shí)，信號(hào)輸送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行加料。 液壓系統(tǒng) 液壓站、電極升降、電極壓放。 液壓站油泵啟動(dòng) 首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，在啟動(dòng)泵之前，確保進(jìn)口管路截流閥全部打開(kāi)，泵都須 要求空載起動(dòng)，為了保證潤(rùn)滑好，一定在啟動(dòng)時(shí)先向泵內(nèi)注凈油在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。 電極升降 操作方式： 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，使用升降按鈕開(kāi)關(guān)移動(dòng)陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 15 電極升降 在控制盤上操作，轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，通過(guò)每根電極的手動(dòng)按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)升降電極 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制位置上，由計(jì)算機(jī)控制，但必須是在電爐負(fù)荷滿時(shí)才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ? 電極壓放 操作方式 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到位置1 上按 NP 按鈕下滑機(jī)構(gòu) 1 號(hào)就松開(kāi)，移動(dòng)上部位 置，放開(kāi)NP 按鈕加緊。選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到位置 2，并按 NP 按鈕下滑機(jī)構(gòu) 2 號(hào)松開(kāi)，移動(dòng)上部位置，放開(kāi) NP 按鈕，加緊。進(jìn)行位置 36時(shí)，重復(fù)進(jìn)行上面過(guò)程。按壓放按鈕，下滑機(jī)構(gòu) 16就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到停止位置上。 手動(dòng)操作是在控制盤上進(jìn)行，把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置上，按壓放啟動(dòng)按鈕，程序開(kāi)關(guān)也啟動(dòng)，然后一個(gè)接一個(gè)松開(kāi)，上升加緊，在 6個(gè)下滑裝置都到達(dá)上部位置時(shí)，然后同時(shí)壓放下來(lái)。 （自動(dòng)） 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到定時(shí)器位置上，再由定時(shí)器控制每個(gè)陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 16 下滑程序之間的時(shí)間延 時(shí)的情況下，進(jìn)行壓放電極。 凈化系統(tǒng) 過(guò)濾器、冷卻器、爐氣輸送、粉塵處理和儀表系統(tǒng) A 試車方 案 分為爐氣凈化輸送和粉塵處理控制兩個(gè)系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進(jìn)行系統(tǒng)試車，各個(gè)控制點(diǎn)按要求采用假設(shè)值進(jìn)行 B 試車程序 爐氣凈化 粉塵處理 C 操作 啟動(dòng)步驟： 。 ，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)為 50pa。 （ TIC103）接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn) 260○ C。 （ PIC104）接到自動(dòng)方式 ，調(diào)整設(shè)定點(diǎn) 1kpa。 1）起動(dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng) 2）關(guān)閉截至閥 116A、 134A、 134B. 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 17 3）啟動(dòng)粉塵輸送機(jī) 4）啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán) 5）啟動(dòng)集塵室過(guò)濾器 6）開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī) 7）開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī) 8）開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) 9）在各自預(yù)先整定好延時(shí)器到指定時(shí)間后，開(kāi)動(dòng)全部裝置，開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥控制 10）接通凈化爐氣輸送壓力控制器（ PIC116）到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)值為 15kpa。 11）啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)：先關(guān)閉（ PIC116B）閥啟動(dòng)加熱電纜、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)、 打開(kāi)截至閥 (PIC116A)、凈化爐氣煙道控制閥（ PCV104A）慢慢閉合，用過(guò)濾器壓力控制器（ PIC104）來(lái)控制向窯輸送控制閥（ PCV104B）、當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，截至閥（ PIV116B）打開(kāi)，凈化爐氣送到氣燒窯控制室，爐氣壓理由壓力控制器（ PIC116）排放煙道控制閥（ PCV116）保持。 第三章 ： 投料試車 投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、工程全部竣工、從投入物料開(kāi)始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開(kāi)上一步準(zhǔn)備下一步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步進(jìn)行。從投料試車到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng) 過(guò)一段時(shí)陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 18 間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)合同指標(biāo)。 該套裝置投料試車分三步進(jìn)行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點(diǎn)火試車，前后大約要三個(gè)月的時(shí)間（在試車順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。 原材料準(zhǔn)備 405噸，在氣燒窯投料之前外購(gòu)成品灰（庫(kù)存 810 噸） 日用量 270 噸，庫(kù)存 27000 噸以上 噸，庫(kù)存 81 噸以上 3節(jié) ，試車用 120 節(jié) ，電極端頭 3節(jié) 1200mm，直徑 1500mm,厚 3mm 3 個(gè) 3 節(jié)直徑 150 2020mm 6 噸 直徑 25 10 噸（烤爐用） 10 噸 烘爐 ，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚 ，距爐底 1200mm 高，液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上 ，溫度約 400500○ C，烘爐時(shí)間約 30 小時(shí) 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 19 、耐火磚時(shí)必須將各個(gè)檢查孔打開(kāi)，通風(fēng)良好裝態(tài)下進(jìn)行 裝料墊爐底 3 個(gè)啟動(dòng)缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋 3 個(gè)啟動(dòng)缸之間各裝一根電極棒或用耐火磚砌成150 150 方槽，內(nèi)裝滿焦炭或圓木，橋接成通路 ，同時(shí)穿入一根直徑 150mm 圓木棒 300mm 厚焦炭。 ：配比 70： 100，混合裝入時(shí)不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周圍料高于炭柱 啟動(dòng)前檢查 確轉(zhuǎn)動(dòng) 230○ C 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 20 焙燒電極 爐蓋檢查孔打開(kāi)，爐氣煙道閥打開(kāi)， 12個(gè)下料管用插板關(guān)閉，將變壓器一次接成角形，電極提起，然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒(méi)有異常情況可連續(xù)空送一小時(shí)。 ，每根電極裝上一個(gè)圓錐頭部分 米的高度，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上 4 米的高度 ，直徑不得超過(guò) 34mm，孔間距約 200150mm 極提高距啟動(dòng)柱焦炭 150mm 處 ，電極下降到與 啟動(dòng)柱焦炭上 ，在到達(dá)結(jié)殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出 ，究竟負(fù)荷是怎樣增大的，可通過(guò)電極殼的小孔逸散的氣體來(lái)確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。常常有必要斷開(kāi)電流使焙燒放慢，但最好的辦法是調(diào)電壓保持負(fù)荷的連續(xù)性。 ，而電爐的負(fù)荷應(yīng)逐漸增大，焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長(zhǎng) ，一般焙燒約 35天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時(shí)可以裝爐。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 21 加料、開(kāi)爐 ，加料可根據(jù)觀察的結(jié)果和啟動(dòng)的情況進(jìn)行 米，這時(shí)必或開(kāi)始加料，同時(shí)第一次加料應(yīng)加控制，同時(shí)要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負(fù)荷可逐漸增大，但必須嚴(yán)格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。 ，爐子可依次加料，以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應(yīng)保持底些。 ，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開(kāi)著，以放出爐襯內(nèi)的水。 ，同時(shí)相應(yīng)增大負(fù)荷，在電爐未達(dá)到工作負(fù)荷前，不得采用自動(dòng)控制。 ，要特別注意任何時(shí)候都不得使設(shè)備過(guò)載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度 ，將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。 8 .負(fù)荷達(dá)到滿載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾打開(kāi) 停爐 一般準(zhǔn)則：停爐盡可能不要超過(guò) 30 小時(shí)，以防止電極斷裂 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 22 1)預(yù)定停爐不超過(guò) 3個(gè)小時(shí)：停爐前將電極提起，停爐后應(yīng)將電極下壓 250500mm，再送電后負(fù)荷應(yīng)盡快上升到停電前的 75%左右，進(jìn)一步增加時(shí)應(yīng)在約 停爐時(shí)間內(nèi)均勻的進(jìn)行。 2)預(yù)計(jì)停爐時(shí)間 38 小時(shí)：按操作規(guī)程進(jìn)行 1)斷開(kāi)負(fù)荷后，立即將電極下壓 250500mm，然后用熱料包住電極周圍，如果停爐時(shí)間在 3小時(shí)以上時(shí)，電極還應(yīng)下壓放 200250mm 2)電爐再啟動(dòng)與預(yù)定停爐相同。 切記停爐后要經(jīng)常移動(dòng)電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。 出爐 、開(kāi)爐元鋼、堵?tīng)t鏟堵 、吹氧帶等 ：耐火泥、白灰面、焦粉等 1 小時(shí) 在電石爐投料試車穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行凈化投料試車。正常情況下，從電爐烤電極到投料試車正常運(yùn)行，大約 2025天左右。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 23 啟動(dòng)前檢查 。 、壓縮空氣壓力是否正常。 。 。 操作 過(guò)濾器總是隨著爐子的打開(kāi)而開(kāi)始工作，這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣，開(kāi)動(dòng)部驟如下： 1)接通過(guò)濾器和回 轉(zhuǎn)窯的加熱電纜，如果爐氣供應(yīng)到氣燒窯用，那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。 2)減少爐子的負(fù)荷 3)打開(kāi)爐蓋上的觀測(cè)空 4)把爐壓控制器（ PIC）接到自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)推薦值為 50pa 5)把未凈化爐氣溫度控制器（ PIC103）接到自動(dòng)方式，設(shè)定點(diǎn)值推薦為 260○ C 6)在“凈化爐氣煙道 /氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道” 7)把過(guò)濾壓力控制器（ PIC104）接到自動(dòng)方式調(diào)設(shè)定值為 1kpa 8)啟動(dòng)過(guò)濾器即打開(kāi)過(guò)濾器電鈕 九、過(guò)濾器啟動(dòng)要求如下條件 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 24 啟動(dòng)過(guò)濾器加熱系統(tǒng)； 凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)； 未凈化爐氣風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)；至少兩個(gè)過(guò)濾器電機(jī)以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機(jī)和集塵室中的相應(yīng)電機(jī)； 冷卻風(fēng)機(jī) 1 和冷卻風(fēng)機(jī) 2 準(zhǔn)備啟動(dòng)； 關(guān)閉截至閥（ PIV116A、 PIV134A、 PIV134B）； 爐氣測(cè)定、過(guò)濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測(cè)量上不出差錯(cuò)； 集塵器室料為高度低于最高報(bào)警水平面之下； 適合的水壓； 適合的氮?dú)鈮海? 適合的壓縮空氣壓； 1沒(méi)有氧氣報(bào)警（見(jiàn) 1112 號(hào)報(bào)警）。 完成上述技術(shù)條件，將出現(xiàn)下列情況： 選定的過(guò)濾器室開(kāi)動(dòng)粉塵傳送工作 啟動(dòng)過(guò)濾器凈化循環(huán) 也要 開(kāi)動(dòng)接塵室過(guò)濾器 開(kāi)動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī) 開(kāi)動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī) 當(dāng)爐氣溫度達(dá)到規(guī)定限度（預(yù)定值 200○ C）時(shí)，開(kāi)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) 在各自預(yù)先調(diào)定好后，開(kāi)動(dòng)全部裝置，開(kāi)始工作時(shí)過(guò)濾器壓力總是有進(jìn)化爐氣煙道控制閥控制。 下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 25 石灰窯消耗，后者按下列形式進(jìn)行 : 1)檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置 2)接通凈化爐氣壓力控制器（ PIC116）到自動(dòng)方式推薦設(shè)定值 15kpa 3)在凈化爐氣 /氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯 如果增壓風(fēng)機(jī) 1 和增壓風(fēng)機(jī) 2 準(zhǔn)備啟動(dòng)，關(guān)閉截至閥（ PIC116B）和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認(rèn)可，如果這樣就會(huì)下列情況 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī) 打開(kāi)截止閥（ PIV116A） 凈化爐氣煙道控制閥（ PCV104A）慢慢閉合，代用過(guò)濾器壓力控制器（ PIC104）來(lái)開(kāi)始控制運(yùn)輸石灰窯控制閥（ PCV104B） 當(dāng)輸送氣消耗 P116 壓力接近設(shè)定值時(shí)，截止閥（ PIV116B）打開(kāi)爐氣供應(yīng)到氣燒窯控制室 所要消耗的爐氣壓力，由控制器（ PIC116）和排放煙道控制閥（ PCV116）來(lái)保持 十二、至少等五分鐘直到輸送溫度 T112＞ 200○ C， T112＞過(guò)濾器溫度 T103，并開(kāi)始關(guān)閉爐子觀察孔 如果爐氣在凈化爐氣煙道燃燒就會(huì)省去操作九、十、十一。檢查十二就依照代替 T112 的 T111凈化爐氣溫度作出，省去步驟十一和十二。 于是爐子就可以關(guān)閉了啟動(dòng)工作程序如下： 十三、一個(gè)接著一個(gè)關(guān)閉爐子的觀察孔，直至全部關(guān)閉。 陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 26 十四、逐漸增大爐子負(fù)荷，并注意觀察爐氣分析記錄器，應(yīng)逐漸