【文章內(nèi)容簡介】 。 ，由設(shè)備管理部辦理領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告的各項(xiàng)手續(xù)。特種設(shè)備存在問題時(shí)，設(shè)備管理部應(yīng)將檢驗(yàn)報(bào)告指出的存在問題告知設(shè)備部門和使用部門。 ，由設(shè)備管理部和使用部門組織整改，并由設(shè)備管理部向監(jiān)察和檢驗(yàn)單位匯報(bào)整改情況。 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用 。 特種設(shè)備因故停用半年以上，應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案；啟用已停用的特種設(shè)備，應(yīng)當(dāng)?shù)皆怯浀奶胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù)；啟用已停用一年以上的特種設(shè)備，還應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。 特種設(shè)備管理人員必須建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容主要有： 特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明書等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自檢的記錄。 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。 23 特種設(shè)備及其安全附件 、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。 特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。 特種設(shè)備定期自查及隱患整改制度 為做好 特種設(shè)備的安全檢查和事故隱患整改工作，制定本制度。 特種設(shè)備安全檢查分為定期檢查、專業(yè)檢查和突擊檢查三種。 、車間每周檢查和操作人員每天檢查。檢查人員包括：廠領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量安全部、生產(chǎn)管理部和使用部門的領(lǐng)導(dǎo)。 專業(yè)檢查即對各種相同類型設(shè)備所進(jìn)行的檢查。 突擊檢查即不事先通知使用部門的情況下所進(jìn)行的檢查。 檢查內(nèi)容： 特種設(shè)備法規(guī)執(zhí)行情況和規(guī)章制度的制定、執(zhí)行情況。 重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備落實(shí)責(zé)任人以及責(zé)任人標(biāo)注情況。 。特種設(shè)備管理人員和特種作業(yè)人員的持證情況。 操作人員的安全教育情況。 特種設(shè)備維修、使用情況。 員工的安全意識、遵章守紀(jì)情況。 、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、試驗(yàn)、檢修等 情況。 特種設(shè)備安全技術(shù)檔案、記錄的建立、登記和保管情況。 事故應(yīng)急 救援預(yù)案的制定和演練情況。 24 上次檢查中所查出的事故隱患的整改情況。 ，檢查過程中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，并做好檢查記錄。檢查記錄由質(zhì)量安全部存檔。 隱患整改： ，應(yīng)落實(shí)整改時(shí)間、整改責(zé)任人，填寫《安全檢查記錄》一式二份，一份交被檢部門簽收，一份由質(zhì)量安全部存查。 《安全檢查記錄》后，應(yīng)立即逐項(xiàng)制定整改措施，在規(guī)定期限內(nèi)完成事故隱患的整改，并將整改情況報(bào)告質(zhì)量安全部。因故未能按時(shí)完成整改的事故隱患，應(yīng) 將原因、臨時(shí)措施和整改計(jì)劃書面報(bào)告質(zhì)量安全部。 安全部對被檢部門的隱患整改情況進(jìn)行跟蹤、復(fù)查、驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)沒有正當(dāng)理由而又不能按時(shí)整改的，按廠《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。 25 某企業(yè) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)濟(jì)考核辦法 [2020]6 號 一、總則 為不斷提高質(zhì)量管理水平，確保一體化管理體系有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本廠“ 產(chǎn)品驗(yàn)收合格率 100%，用戶滿意度＞ 95%”的質(zhì)量目標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，特制定質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤的考核辦法。 二、質(zhì)量責(zé)任 廠各級領(lǐng)導(dǎo)及各職能部室、分支機(jī)構(gòu)的有關(guān)人員， 必須按照 三標(biāo)一體管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，認(rèn)真落實(shí)一體化管理體系中各類人員的崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定，“講到的要做到，做到的要有效”，保證一體化管理體系的有效運(yùn)行。 廠各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真貫徹《質(zhì)量法》、《標(biāo)準(zhǔn)化法》、《計(jì)量法》，堅(jiān)持以質(zhì)量為中心，以標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)量工作為基礎(chǔ)，發(fā)揮好檢驗(yàn)、監(jiān)督工作“把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告”的作用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 為實(shí)現(xiàn)廠的質(zhì)量目標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，各部室、分支機(jī)構(gòu) 應(yīng)逐步 制定相應(yīng)的具體措施和考核辦法，提高工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量。 三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 質(zhì)量綜合考核指標(biāo)完成情 況評分表： 序號 質(zhì)量指標(biāo)或 評分內(nèi)容 計(jì)劃指標(biāo) 或要求 實(shí)際情況 扣分依據(jù) 分?jǐn)?shù)扣減上限 1 廢品率 ≤ 1% ＞ 1%扣 10分 10 26 2 一次裝配合格率 ≥ 90% 每降低 1%扣 10 3 機(jī)加工件合格率 ≥ 97% 每降低 1%扣 1分 20 4 主要零、部件合格率 ≥ 95% 20 5 外觀 85 分 每降低 1分扣 15 6 在用量具送檢率 ≥ 95% 每降低 1%扣 5 7 在用量具合格率 ≥ 90% 3 8 標(biāo)識不符合情況 ＜ 3 處 每有 3處不符合扣 5 9 報(bào)檢引起漏檢情況 ＜ 2 件 每出現(xiàn) 2件漏檢扣 5 10 質(zhì)量記錄、月報(bào)表 不準(zhǔn)確、不完整 ＜ 3 項(xiàng) 每出現(xiàn) 3項(xiàng)扣 3 11 不合格品質(zhì)量記錄 未及時(shí)上報(bào)處理 ＜ 2 項(xiàng) 每出現(xiàn) 2項(xiàng)扣 2 12 月報(bào)不及時(shí) 次月 1號前報(bào) 未按時(shí)交扣 2分 2 13 合計(jì) ∑ 100 備注 有關(guān)公式： ⑴ 廢品率＝完工產(chǎn)品數(shù) 廢品數(shù) 100%； ⑵一次裝配合格率＝每臺裝配總項(xiàng)數(shù)一次裝配合格項(xiàng)數(shù) 100% ⑶機(jī)加工件合格率＝機(jī)加工件數(shù)合格機(jī)加工件數(shù) 100%；⑷ 零件合格率＝零件總數(shù)合格零件數(shù) 100% ⑸ 在用量具送檢率＝應(yīng)送檢量具數(shù) 送檢量具數(shù) 100%；⑹ 在用量具合格率＝抽檢量具總項(xiàng)數(shù)抽檢合格的量具項(xiàng)數(shù) 100% 評分說明： （ 1）機(jī)加工件合格率、主要零、部件合格率每降低 1%扣減 1分。 （ 2） 一次裝配合格率、外觀每降低 1 分 扣減 分； 在用量具送檢率和在用量具合格率每降低 1%扣減 。 （ 3）生產(chǎn)過程的標(biāo)識按有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。每檢查有３處標(biāo)識不符合規(guī)定要求，扣減 分；每出現(xiàn)漏檢 2 件零件或部件的扣減 27 分。 （ 4）各單位應(yīng)保證質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、及時(shí)、完整；并將質(zhì)量記錄及月報(bào)表于次月 1號前上報(bào)質(zhì)量安全部。將出現(xiàn)的不合格品的質(zhì)量記錄，及時(shí)上報(bào)處理落實(shí)，每出現(xiàn) 2 項(xiàng)不及時(shí)上報(bào)處理的扣減 分；質(zhì)量記錄、月報(bào)表不準(zhǔn)確、不完整的每出現(xiàn) 3 項(xiàng)扣減 ；出現(xiàn)沒有按時(shí)上報(bào)報(bào)表的扣減 2 分。 四、獎(jiǎng)罰規(guī)定 （一）扣罰 質(zhì)量綜合考核內(nèi)容分為 12 項(xiàng)，全部達(dá)到指標(biāo)或要求的得滿分 100 分。凡達(dá)不到質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)或要 求，綜合指標(biāo)考核不足100 分的，以分廠當(dāng)月工資總額的 5%為基數(shù)分檔次計(jì)罰，扣罰起點(diǎn)為 100 元?？哿P檔次、金額詳見下表。 分值與扣罰金額對照表 分值檔次 扣罰金額 分值檔次 扣罰金額 分值＜ 60 分 扣罰基數(shù) 100% 85 分≤分值＜ 90 分 扣罰基數(shù) 30% 60 分≤分值＜ 70 分 扣罰基數(shù) 80% 90 分≤分值＜ 95 分 扣罰基數(shù) 20% 70 分≤分值＜ 80 分 扣罰基數(shù) 60% 95 分≤分值＜ 98 分 扣罰基數(shù) 10% 80 分≤分值＜ 85 分 扣罰基數(shù) 40% 98 分≤分值＜ 100分 扣罰基數(shù) 5% 全年累計(jì) 3個(gè) 月以上出現(xiàn)總分＜ 60分的單位，扣罰承包者風(fēng)險(xiǎn)抵壓金的 %。 管理（生產(chǎn)）人員的扣罰。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟(jì)損失額進(jìn)行扣罰，經(jīng)濟(jì)損失在 300 元 ～ 1000 元的，扣罰有關(guān)責(zé)任人員 100 元，造成經(jīng)濟(jì)損失超過 1000 元?jiǎng)t扣罰相關(guān)責(zé)任人員 200元；檢驗(yàn)、計(jì)量、化驗(yàn)（進(jìn)貨檢驗(yàn)）人員按每月累計(jì)每錯(cuò)檢或漏檢 5 處，扣罰有關(guān)人員 100 元。 28 （二）獎(jiǎng)勵(lì) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)考核的結(jié)果，由廠黨政領(lǐng)導(dǎo)和主管部門在每年第二季度前，對上一年度質(zhì)量管理工作有突出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人進(jìn)行評選、表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì) 10 名以內(nèi)的廠級、 分廠和部室質(zhì) 量管理（生產(chǎn)）有功人員，每人獎(jiǎng)勵(lì)金額為上年度在冊職工月平均工資的 50%；獎(jiǎng)勵(lì) 3 個(gè)以內(nèi)的質(zhì)量管理先進(jìn)單位，每單位獎(jiǎng)勵(lì)金額為上年度在冊 職工月平均工資的 100%。 五、管理規(guī)定 １、 各分廠每月的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況，由質(zhì)量安全部考核、統(tǒng)計(jì)，并報(bào)送有關(guān)部門，考核情況記錄在《質(zhì)量綜合考核指標(biāo)完成情況評分表》。 質(zhì)量安全部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況，以及生產(chǎn)管理部提供的制造分廠和康曼地分廠當(dāng)期工資總額，財(cái)務(wù)部提供的租賃安裝分廠、振動器分廠當(dāng)期工資總額計(jì)算扣罰金額，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，交財(cái)務(wù)部執(zhí)行。 ２、各分廠的 各種產(chǎn)品過程控制具體考核辦法，由各分廠根據(jù)三標(biāo)一體管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際情況自行制訂，并報(bào)質(zhì)量安全部備案。 六、 執(zhí)行時(shí)間 29 30 某企業(yè) 安全生產(chǎn)事故報(bào)告和處理制度 (([2020]46號 ) 為加強(qiáng)事故管理工作，根據(jù)國務(wù)院第 75 號令《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》及國家安全生產(chǎn)法有關(guān)精神，并結(jié)合本廠實(shí)際情況，特制定本制度。 一、事故的分類 根據(jù)傷害程度的不同，事故大體上分為輕傷、重傷、一般死亡、急性中毒、重大傷亡事故及特大傷亡事故。 輕傷事故是指在生產(chǎn)過程中因物理 、化學(xué)及生物等各種外界因素作用于人體，造成組織、器官結(jié)構(gòu)的一定程度的損傷或部分功能障礙，尚未構(gòu)成重傷又不屬于輕微傷害的損傷；或受傷人員因勞動能力輕度式暫時(shí)喪失的傷害，須歇上一個(gè)工作日以上，但未達(dá)到重傷程度者。 重傷事故是指勞動者在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的嚴(yán)重人身傷害、急性中毒事故。 一般死亡事故是指在一次事故的中死亡１至２人的事故。 急性中毒事故是指生產(chǎn)性毒物一次或短期內(nèi)通過人的呼吸道、皮膚或消化道大量進(jìn)入體內(nèi)，使人體在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生病變，導(dǎo)致職工立即中斷工作，并需進(jìn)行急救或死亡的事故。 重大傷 亡事故指在一次事故中死亡 3 至 9 人的事故。 特大傷亡事故指在一次事故中死亡１０人以上的事故。 二、事故報(bào)告程序 傷亡事故報(bào)告程序，根據(jù)傷亡事故的嚴(yán)重程度不同而不同。 輕傷事故 ⑴ 發(fā)生輕傷事故后，應(yīng)由負(fù)傷者或現(xiàn)場有關(guān)人員將事故發(fā)生的人員、時(shí)間、地點(diǎn)、受傷情況，經(jīng)過初步分析原因后，立即報(bào)告各自機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人， 負(fù)責(zé)人最遲在當(dāng)天下班前報(bào)告主管安全生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門（質(zhì) 安部）。 ⑵ 發(fā)生一次造成５至９人輕傷或中毒的生產(chǎn)安全事故，在事故發(fā)生后４小時(shí)內(nèi)報(bào)集團(tuán)工程管理部。 31 ⑶ 發(fā)生一次造成 10至 29人輕傷或 中毒的生產(chǎn)安全事故，在事故發(fā)生后３小時(shí)內(nèi)報(bào)集團(tuán)工程管理部。 ⑷ 發(fā)生一次造成 30至 49人輕傷或中毒的生產(chǎn)安全事故，在事故發(fā)生后２小時(shí)內(nèi)報(bào)集團(tuán)工程管理部。 ⑸ 發(fā)生一次造成 50至 99人輕傷或中毒的生產(chǎn)安全事故，在事故發(fā)生后１小時(shí)內(nèi)報(bào)集團(tuán)工程管理部。 ⑹ 發(fā)生一次造成 100 人以上輕傷或中毒的生產(chǎn)安全事故，在事故發(fā)生后立即報(bào)集團(tuán)工程管理部。 重傷事故 由負(fù)傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即直接或間接逐級報(bào)告廠長。廠長接到報(bào)告后，須立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報(bào)告。 一般死亡 事故及急性中毒事故 由事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即報(bào)告分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人及廠長，廠長接到報(bào)告后，立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報(bào)告。 重大傷亡事故 重大傷亡事故發(fā)生后，負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即逐級報(bào)告廠長，廠長接到報(bào)告后，必須以最快方式，將事故的簡要情況立即向企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會報(bào)告。 特大傷亡事故 特大傷亡事故發(fā)生后必須做到： 立即將所發(fā)生的特大傷亡事故情況報(bào)告企業(yè)主管部門及企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會 報(bào)告。并在 24 小時(shí)內(nèi)寫出事故報(bào)告，報(bào)上述部門。 三、事故報(bào)告的內(nèi)容 事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位； 事故的簡要經(jīng)過，傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)； 事故發(fā)生的原因初步判斷； 32 事故發(fā)生后采取的措施及事故控制的情況； 事故報(bào)告單位、報(bào)告人。 四、 事故調(diào)查主要程序（內(nèi)容）及報(bào)告事故時(shí)提供的資料 事故調(diào)查主要程序： 組成調(diào)查組 進(jìn)行現(xiàn)場勘查 人員調(diào)查詢問 事故鑒定 收集各種物證 、人證、事故事實(shí)材料 得出調(diào)查結(jié)果 報(bào) 告事故時(shí)應(yīng)提供如下資料： ⑴ 工傷事故調(diào)查報(bào)告一式伍份，由各分支 機(jī)構(gòu)（部門），在兩天內(nèi)填報(bào)廠安全管理部門（質(zhì)安部），經(jīng) 質(zhì)安部 和廠長簽署意見，再向省社會保障廳辦理工傷認(rèn)定申請，分支機(jī)構(gòu)、 質(zhì)安部、廠辦公室、廠工會、受傷者本人各執(zhí)一份。 ⑵ 重傷事故調(diào)查報(bào)告，須在 2 天內(nèi)上報(bào)企業(yè)主管部門，經(jīng)同意后，報(bào)省社會勞動保障廳、工會、安監(jiān)部門。 ⑶ 質(zhì)安部應(yīng)填寫工傷事故登記表并存檔備查。 五、事故調(diào)查組的職責(zé)： 查明事故原因過程和人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況。 查明事故的原因。 確定事故的性質(zhì)和責(zé)任。 提出對事故責(zé) 任者的處理意見。 檢查控制事故的應(yīng)急措施是否得當(dāng)和落實(shí)。 提出防止類似事故再發(fā)生的技術(shù)措施和事故教訓(xùn)。