【正文】 物資供應組 （ 7） 人力資源組 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格檢查，確保質(zhì)量符合設計標 準和制作要求。 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 2 設備管道試壓合格。 系統(tǒng)氣密性試驗和泄漏率符合規(guī)范標準。 工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試設定標準值，靜態(tài)調(diào)試動作無誤。 自控儀表經(jīng)過調(diào)試靈敏度合格。 消防設施完好 、防靜電設施和所有的設備接地要安裝完善，測試合格。 凡設計要求防爆的電氣設備和照明設施均應符合防爆等級，不經(jīng)批準不能使用臨時電線和燈具。 裝置區(qū)內(nèi)清掃完備，不準堆放雜物，通行道路無障礙，應暢通無阻。 生產(chǎn)指揮人員，操作人員，經(jīng)技術考核，安全考核 合格后，放準持證上崗。 各規(guī)章制度齊全，人人有章可循。 開車必備的工具及勞保用品齊全。 原材料 焦炭： 質(zhì)量要求： 固定碳大于 83% 灰分小于 % 揮發(fā)份小于 % 水分小于 %（烘干后） 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 3 粒度要求 5— 25mm 上限不大于 10% 下限不大于 5% 日用量 50 噸 電極糊 質(zhì)量要求： 固定碳 78— 80% 揮發(fā)份 13— 15% 灰 分 小于 4% 松密度 — 抗壓強度 160— 200 kg/cm2 比電阻 75% 日用量 8 噸 石灰 質(zhì)量要求： 氧化鈣大于 92% 氧化鎂小于 % 氧化鋁小于 % 氧化鐵小于 % 氧化硅小于 % 氧化硫小于 % 氧化磷小于 % 粒度要求： 10— 50mm 上限不大于 10% 下限不大于 5% 電極殼 直徑 1250x1500mm、試車前用 33節(jié)、另外制作 3 節(jié)電極頭、正常日用量 1 節(jié)。 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 4 氮氣 在聯(lián)動試車前兩小時送氣、同時準備 54m3氮氣。 壓縮空氣 在聯(lián)動試車前 2 小時送氣 潤滑 油和液壓油 機油 噸 液壓油：型號 HM— 4清潔度 10 級、 20 噸 相見備件計劃表 白灰、焦炭、電極糊、至少準備一個月用料量 所需的原材必須按質(zhì)量要求供合格料 在氣燒窯投產(chǎn)之前白灰來源外購合格料 條件： 焦炭、白灰、電極糊按質(zhì)量要求和粒度要求供貨 氣 燒 窯 日 產(chǎn) 合 格 600t ， 每 小 時 用 爐 氣88009000Nm3/h（熱值在 2400Kcal/Nm3 以上） 原料日料倉：焦炭 120m3 白灰 120m3 2 110kv、二次電壓 117— 256v、35 級 升降油缸行程 1700mm、載重 40 噸。 控制指標 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 5 氣燒窯： 生產(chǎn)能力 600t/d 石灰石粒度 30— 80mm 燃氣熱值 22002700kcal/Nm3. 二氧化碳小于 % 燃料耗量小于 900kcal/kg(CaO) 電石爐： 平均日產(chǎn)量 367t 電力消耗 3250kwh/t(CaC2) 電石純度 80% 電極糊耗量 20kg/t(CaC2) 壓縮空氣 10Nm3/t(CaC2) 動力消耗量 155kwh/t(CaC2) 氮氣耗量 70Nm3/t(CaC2) 爐氣凈化（約混合氣體積含量） CO 8285% H2 % CH4 24% CO2 % N2 % O2 % 熱值 2800kcal/Nm3 塵量 ＜ 50mg/Nm3 溫度 225oC 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 6 在供水、供電、供氣正常清況下，方能進行聯(lián) 動試車和投料試車。 試車程序 ●高低壓電 供水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) ●碳材輸送 碳材干燥 配料站 輸送料 電石爐 冷卻 ● 石灰石輸送 氣燒窯 石灰輸送 爐氣凈化 送水泥廠 試車進度（見表 2） ●空載聯(lián)動（表 A） ●投料試車 (表 B) A 空載聯(lián)動 焦炭輸送加工 焦炭干燥 石灰石輸送 配料站 稱量輸送 電石爐 凈化爐氣輸送 氣燒窯 出路設備 電視令卻包裝 粉料輸送 粉料加工 電石爐 烘爐 焙燒電極 加料出爐 凈化系統(tǒng) 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 7 B 投料試車 、停車及緊急事故處理程序和要求 焦炭輸送 開車：啟動 4 號輸送機 環(huán)錘式破碎機 振動篩PL350提升機 3號輸送機 雙滾破碎機 電磁分離器 2 號輸送機 1 號輸送機 往復給料機 停車：順序相反 焦炭干燥至配料站料倉 開車：啟動配料站除塵器 料倉輸送機 焦炭振動篩 斗提機 焦炭干燥輸送機 焦干除塵器 干燥窯 加熱 振動給料機 停車：順序相反 石灰輸送至配料站 開車：啟動配料站料倉輸送機 振動篩 斗提機白灰輸送機 窯卸灰機 停車：順序相反 電石爐、凈化、氣燒要使用規(guī)程： 電石爐投料試車 凈化系統(tǒng)投料試車 第二章：機 電氣、機械試車 以施工單位為主，并提出試車方案，建設單位參加 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 8 單機試車應具備的條件 單機設備經(jīng)過詳細檢查、潤滑、密 封、油系統(tǒng)完工達到合格要求，施工記錄及技術資料符合要求，存在問題已消除，外購設備經(jīng)外商確認。 單機試車相關配管全部完程。 試車相關管道吹掃、清洗、試壓合格。 ，電氣絕緣試驗合格。 試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清。 試車方案和有關規(guī)程（單機使用說明書）審批和發(fā)布到位 試車小組已成立、試車技術人員和操作人員已到崗 試車記錄表格準備齊全。 試車目的和要求 單機試車是 單機安裝質(zhì)量和設備性能的第一步驗收，經(jīng)過運轉(zhuǎn)調(diào)試使設備達到設計要求，確保安全連續(xù)運行、性能穩(wěn)定、測量儀表能正常工作 單機試車是連動試車的第一階段，也是發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的階段、發(fā)現(xiàn)問題要即時處理、對設備的隱患不放過，并記錄在案 嚴格遵守試車規(guī)程進行調(diào)試，設備試運轉(zhuǎn)按規(guī)程進行，各項記錄齊全，數(shù)據(jù)準確。 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 9 以施工單位為主，建設單位配合。 連動試車具備的條件： 連動試車前要進行全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作檢查驗收。工程技術人員對工程質(zhì)量、設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和相互 的適應性，對生產(chǎn)組織機構(gòu)、管理體制和生產(chǎn)準備工作等情況進行全面檢查，對檢查出不適應試車工作的一切問題，提出解決措施，限期完成，為投產(chǎn)試車做好充分準備。 建立崗位責任制。 專職技術員和操作人員確定，并考試合格。 公用工程系統(tǒng)以穩(wěn)定運行，并滿足連動試車條件。 試車方案和相關規(guī)程已經(jīng)確定。 ，發(fā)放給操作人員。 生產(chǎn)記錄表準備齊全，發(fā)放到崗。 儀表連鎖報警的整定值已確定，發(fā)放給操作人員。 連動試車 目的 在單機試車的基礎上，對每一套獨立系統(tǒng)的連動試車，是考核各部分連鎖裝置，儀表信號是否能按設計要求準確的完成各項規(guī)定的指令。各系統(tǒng)設備的相互適應性、連續(xù)運轉(zhuǎn)安全可靠性能的全面檢查，對不能適應連續(xù)運轉(zhuǎn)的裝置立即整改，不留任何隱患。 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 10 連動試車方案 方案 分系統(tǒng)進行，先原料后電爐，最后全系統(tǒng)連動試車 連動試車方法 焦炭輸送系統(tǒng) 從料場至焦炭料倉 ? 操作 １按操作順序逐臺啟動設備，先手動后自動，設備空轉(zhuǎn)半小時后進行連動試驗，隨意將任何一臺設備假設故障停車時，全系統(tǒng)必 須立即停車。 ２、投料試驗，檢查設備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送破碎正常 。 ３ 按設計要求滿負荷運轉(zhuǎn)，將焦炭倉加滿為止。 礦石輸送系統(tǒng)： ? 操作 按控制程序逐臺啟動設備，先手動后自動，設備空轉(zhuǎn)半小時后進行連動試驗，隨意將任何一臺設備假設故障停車時，全系統(tǒng)必須立即停車。 投料試驗，檢查設備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送破碎正常 白灰系統(tǒng) 從石灰石稱量、上料、布料、出灰、送風、除塵到成品陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 11 灰料倉。 開始試車全系統(tǒng)統(tǒng)均為手動，在手動調(diào)試完 再自動試，各連鎖點用認為假動作進行。 石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序： 焦炭給料機 焦炭稱給料機 配料稱給料皮帶石灰石給料機 配料稱 ? 操作：先手動再自動 ，石灰石稱需達到下列條件后加料： 1）指示出皮量稱空 2）料斗下面閥門關閉 3）皮帶輸送機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，振動給料槽接到開始工作狀態(tài)，批量稱料滿由限位開關停止加料。 地面上翻料斗已卸空和石灰石稱量斗已儲滿之后。立即打開下面閥門給翻料斗加料，保持 5分鐘后再關閉閥門。具備下列條件后卷揚機開 始工作啟動投料： 1）窯頂旋轉(zhuǎn)料斗空。 2）窯頂蓋打開。 3）旋轉(zhuǎn)料斗正處于加料位置 在翻斗到達上限位開關處，卷揚機停止運轉(zhuǎn)，翻斗在頂部停留 10 秒鐘后返回地面。 旋轉(zhuǎn)料斗有 4 個不同位置，從窯頂向窯內(nèi)卸料，窯內(nèi)每一批料為翻斗上 4 次裝填料 陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 12 加到窯內(nèi)物料高度由探料器自動進行檢查，發(fā)出指令進行加料。滿足下列條件旋轉(zhuǎn)料斗才能向窯內(nèi)卸料。 1）已為窯內(nèi)裝料作好準備 2）測桿提到最上面的位置 3）旋轉(zhuǎn)料斗內(nèi)有料 旋轉(zhuǎn)料斗停放在四個中的一個位置上具備上面條件后，窯頂蓋關閉，鎖錐打開停留 5 秒鐘，然后 關閉。 旋轉(zhuǎn)料斗每一周期四次卸料，下一周期待命期間，旋轉(zhuǎn)料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量稱均應裝滿料物 日料倉石灰皮帶機 石灰振動篩 出灰皮帶 石灰料斗給料機 石灰倉的卸料裝置在控制室操作，必須在石灰輸送系統(tǒng)全部投入運轉(zhuǎn)時啟動 冷卻風機 廢氣風機 熱交換器擋板 電石爐氣主閥門 燒嘴控制箱 冷卻風機正常運轉(zhuǎn)下，突然發(fā)生故障時，備用風機立即投入運轉(zhuǎn)，當供電故障 10 秒鐘之內(nèi)被用電源立即投入廢氣風機啟動時必或?qū)U氣擋板關閉驅(qū)動風機故障 后，備用風機立即投入 焦炭干燥和輸送： 焦炭日料倉皮帶 輸送皮帶 振動篩 計提機陜西北元集團錦源化工有限公司 240500KVA密閉電石爐試生產(chǎn)方案 13 干燥爐出料皮帶機 風機 除塵器 干燥爐給料機 操作：先手動試運轉(zhuǎn)達到正常狀態(tài)后，轉(zhuǎn)為自動控制。 設備運行正常后，準備投料試驗，先點燃熱風爐，熱風穩(wěn)定后，向窯內(nèi)小批量投料，最初溫度控制在 130○ C，在試烘干窯過程中，要測量在不同給料量窯溫狀態(tài)下，干燥曲線，找出含水量小于 1%最佳點。燒窯氣試驗，在電爐正常后，試燒爐氣，但燃爐氣裝置先調(diào)試好。 配料 站、空心電極