【文章內容簡介】 得生產計劃依據客戶實際需求而設定，極大地增強了計劃的穩(wěn)定性。 第一節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制 傳統(tǒng)的生產計劃和控制系統(tǒng)（如 MRPII）以固定的環(huán)境約束變量應付不確定的市場環(huán)境，缺乏柔性（如提前期的柔性和生產批量的柔性等）和敏捷性，不能適應劇烈多變的、復雜的市場環(huán)境需要；供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃是在不穩(wěn)定的運行環(huán)境下進行的，因此要求生產計劃與控制系統(tǒng)具有更高的柔性和敏捷性。 第一節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制 二、 供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產計劃與控制的特點 生產進度控制難度增大 生產節(jié)奏控制更為嚴格 提前期管理影響更大 采用庫存管理新模式 各方協(xié)同合作程度更高 信息實時反饋 第二節(jié) 供應鏈環(huán)境下的生產計劃與控制系統(tǒng)總體模型 一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產計劃與控制系統(tǒng) （一）面向供應鏈的生產組織計劃模式概述 ERP是一個集合企業(yè)內部的所有資源，進行有效的計劃和控制，以達到最大效益的集成系統(tǒng)。同時還與企業(yè)外部資源通過供應鏈等功能相集成。ERP將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應鏈，并將企業(yè)內部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，可對企業(yè)內部供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，從管理范圍和深度上為企業(yè)提供了更豐富的功能和工具。 第二節(jié) 供應鏈環(huán)境下的生產計劃與控制系統(tǒng)總體模型 （二）面向供應鏈的生產組織計劃模式的實施 計劃制定 （ 1）以銷定產，建立主生產計劃 （ 2）編制日裝配計劃，將生產任務細化到日 （ 3）制定物料需求計劃，保證零部件配套 （ 4）計劃修正 第二節(jié) 供應鏈環(huán)境下的生產計劃與控制系統(tǒng)總體模型 計劃執(zhí)行 計劃控制 計劃考核 第二節(jié) 供應鏈環(huán)境下的生產計劃與控制系統(tǒng)總體模型 二、供應鏈管理環(huán)境下生產計劃與控制總體模型 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協(xié)調機制 一、供應鏈的協(xié)調控制機制 要實現(xiàn)供應鏈的同步化運作，需要建立一種供應鏈的協(xié)調機制。供應鏈企業(yè)可以利用電子數(shù)據交換（ EDI）和 Inter等技術手段，建立生產系統(tǒng)的協(xié)調機制，使信息無縫地、順暢地在供應鏈中傳遞，使生產的各個環(huán)節(jié)銜接起來，減少因信息失真而導致過量生產、過量庫存現(xiàn)象的發(fā)生，達到同步化響應市場需求變化、滿足客戶的不同需求的目的。 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協(xié)調機制 二、供應鏈的協(xié)調控制模式 供應鏈的協(xié)調控制模式分為中心化協(xié)調、非中心化協(xié)調和混合式協(xié)調 3種。中心化協(xié)調控制模式采用集中方式決策，把供應鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，忽視了代理的自主性，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化。 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協(xié)調機制 非中心化協(xié)調控制模式為分散協(xié)調控制決策，過分強調代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈的同步化。比較好的控制模式是分散與集中相結合的混合式協(xié)調模式。各個代理一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協(xié)調性的統(tǒng)一。 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協(xié)調機制 三、供應鏈的信息跟蹤機制 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協(xié)調機制 四、供應鏈管理下的生產組織新思想 ——延遲制造 延遲制造是指將產品的最后制造延遲到收到客戶訂單后再進行。以有效地減少生產預測的風險。 第四章 供應鏈管理下的采購管理 第一節(jié) 供應商管理概述 第二節(jié) 供應商的關系管理 第三節(jié) 采購與供應鏈管理概述 第四節(jié) 供應鏈管理模式下的采購組織機構與 特點 第五節(jié) 供應鏈管理模式下的電子商務采購 第一節(jié) 供應商管理概述 一、 供應鏈與供應商管理 （一）供應商管理 供應商評估與選擇 （ 1）成立供應商評估和選擇小組。 （ 2）確定全部的供應商名單。 （ 3）列出評估指標并確定權重。 （ 4）逐項評估每個供應商的履行能力。 （ 5）綜合評分并確定供應商。 第一節(jié) 供應商管理概述 供應商關系分類 （ 1）短期目標型。 （ 2）長期目標型。 （ 3）滲透型。 （ 4）聯(lián)盟型。 （ 5）縱向集成型。 第一節(jié) 供應商管理概述 供應商分類管理策略 為了保證企業(yè)的運營，企業(yè)需要對原材料、零部件、設備、辦公用品以及其它產品或服務進行采購。由于采購內容的不同，供應商就有不同的種類，對各個供應商要相應采取不同的策略。 第一節(jié) 供應商管理概述 （二）供應鏈與供應商管理的關系 供應商管理是企業(yè)供應鏈上的一個基本環(huán)節(jié)，它建立在對企業(yè)的供方（包括原料供應商，設備及其他資源供應商，服務供應商等）以及與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上，對供應商的現(xiàn)狀、歷史，提供的產品或服務，溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目以及相關的業(yè)務決策等進行全面的管理與支持。 第一節(jié) 供應商管理概述 二、 供應商管理的重要性 供應商管理在供應鏈管理中的地位 供應商在供應鏈上扮演著一個至關重要的角色。它是鏈中物流的始發(fā)點，是資金流的開始，同時又是反饋信息流的終點。 第一節(jié) 供應商管理概述 供應商管理的現(xiàn)有問題 目前，對供應商管理的現(xiàn)有問題主要是：對供應商缺乏分類管理；供應商選擇與評價標準缺乏全面性；供應商選擇和評價方法缺乏針對性等方面。 第一節(jié) 供應商管理概述 三、 供應商管理關系的轉變 （一）供應商管理關系的演變 傳統(tǒng)的供應商管理關系就是簡單的交易型關系 供應市場供應商管理關系的新變化 第一節(jié) 供應商管理概述 （二）我國供應商管理關系的轉變 缺乏競爭的特殊供應商關系階段 供應商關系 “ 零和 ” 的競爭階段 供應商關系的 “ 雙贏 ” 階段 供應商的戰(zhàn)略伙伴關系階段 第一節(jié) 供應商管理概述 四、供應商管理的內容 （一）供應商管理業(yè)務流程圖 第一節(jié) 供應商管理概述 （二）供應商之尋找 （三）供應商送樣及確認 （四）供應商的評鑒與登錄 （五）供應商之評估 （六）績效評核 第二節(jié) 供應商的關系管理 一、 建立市場準入制度 二、 合理使用供應商 三、建立供應商會見制 接待時間要求 接待地點要求 洽談內容要求 第二節(jié) 供應商的關系管理 四、建立戰(zhàn)略性的雙贏供應合作關系 （一）合作伙伴選擇 戰(zhàn)略合作伙伴關系的定義 供應鏈合作伙伴關系是指同一供應鏈中上下游實體之間達成的一種長期合作的戰(zhàn)略關系。建立良好的供應鏈伙伴關系有利于成本的降低、反應時間的縮短以及新市場價值的創(chuàng)造等，其核心問題是如何選擇理想的合作伙伴。 第二節(jié) 供應商的關系管理 戰(zhàn)略性的雙贏合作伙伴關系的建立 合作伙伴選擇的一般性原則 （ 1）核心能力原則 （ 2）總成本核算原則 （ 3）敏捷性原則 （ 4）風險最小化原則 第二節(jié) 供應商的關系管理 供應鏈的合作伙伴選擇方法 （ 1）直觀判斷法 （ 2）招標法 （ 3）協(xié)商選擇法 （ 4）采購成本比較法 （ 5） ABC成本法 （ 6）層次分析法 （ 7）合作伙伴選擇的神經網絡算法 第二節(jié) 供應商的關系管理 （二）戰(zhàn)略性的雙贏合作伙伴關系的目標 /買主 /賣主 3. 對于雙方 ① 降低成本（降低合同成本） ② 實現(xiàn)數(shù)量折扣、穩(wěn)定而有競爭力的價格 ③ 提高產品質量和降低庫存水平 ④ 改善時間管理 ⑤ 交貨提前期的縮短和可靠性的提高 ⑥ 提高面向工藝的企業(yè)規(guī)劃 ⑦ 更好的產品設計和對產品變化更快的反應速度 ⑧ 強化數(shù)據信息的獲取和管理控制 ① 保證有穩(wěn)定的市場需求 ② 對用戶需求更好地了解 /理解 ③ 提高運作質量 ④ 提高零部件生產質量 ⑤ 降低生產成本 ⑥ 提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性 ⑦ 獲得更高的（比非戰(zhàn)略合作關系的供應商）利潤 ① 改善相互之間的交流 ② 實現(xiàn)共同的期望和目標 ③ 共擔風險和共享利益 ④ 共同參與產品和工藝開發(fā)，實現(xiàn)相互之間的工藝集成、技術和物理集成 ⑤ 減少外在因素的影響及其造成的風險 ⑥ 降低投機思想和投機幾率 ⑦ 增強矛盾沖突解決能力 ⑧ 訂單、生產、運輸上實現(xiàn)規(guī)模效益以降低成本 ⑨ 減少管理成本 ⑩ 提高資產利用率 第二節(jié) 供應商的關系管理 （三）戰(zhàn)略性的雙贏合作伙伴關系建立的綜合評價選擇步驟 步驟 1：分析市場競爭環(huán)境 步驟 2：確立合作伙伴選擇目標 步驟 3：制定合作伙