【正文】 步化運(yùn)作體系，保持了獨(dú)立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一。 第三節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 非中心化協(xié)調(diào)控制模式為分散協(xié)調(diào)控制決策，過分強(qiáng)調(diào)代理模塊的獨(dú)立性，對(duì)資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應(yīng)鏈的同步化。 第三節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 二、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為中心化協(xié)調(diào)、非中心化協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào) 3種。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型 （二）面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計(jì)劃模式的實(shí)施 計(jì)劃制定 （ 1）以銷定產(chǎn)，建立主生產(chǎn)計(jì)劃 （ 2）編制日裝配計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到日 （ 3）制定物料需求計(jì)劃，保證零部件配套 （ 4）計(jì)劃修正 第二節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型 計(jì)劃執(zhí)行 計(jì)劃控制 計(jì)劃考核 第二節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型 二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型 第三節(jié) 供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制 一、供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機(jī)制 要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作，需要建立一種供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)機(jī)制。同時(shí)還與企業(yè)外部資源通過供應(yīng)鏈等功能相集成。 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)（如 MRPII）以固定的環(huán)境約束變量應(yīng)付不確定的市場環(huán)境，缺乏柔性（如提前期的柔性和生產(chǎn)批量的柔性等）和敏捷性，不能適應(yīng)劇烈多變的、復(fù)雜的市場環(huán)境需要；供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃是在不穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境下進(jìn)行的，因此要求生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)具有更高的柔性和敏捷性。 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與客戶需求的偏離較大，信息傳遞的 “ 牛鞭 ” 效應(yīng)使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與客戶需求之間存在了較大的差異，常常呈現(xiàn)出很大的波動(dòng)性。生產(chǎn)計(jì)劃信息的傳遞是沿著供應(yīng)鏈不同的節(jié)點(diǎn)方向（網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)）傳遞。而供應(yīng)鏈管理是一種網(wǎng)絡(luò)化的管理，供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)表現(xiàn)在信息多源化。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃考慮的約束條件僅限于本企業(yè)可利用的資源條件約束，生產(chǎn)控制僅涉及單個(gè)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程控制；而在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制的難度增大，范圍不再只是圍繞企業(yè)內(nèi)部，而是擴(kuò)展到上下游企業(yè)。這種協(xié)同比企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同要復(fù)雜得多，也更為重要和更難實(shí)現(xiàn)。 供應(yīng)鏈協(xié)同的重要性 第五節(jié) 供應(yīng)鏈協(xié)同 二、 企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)同 企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同 在企業(yè)內(nèi)部，各個(gè)部門，各個(gè)業(yè)務(wù)層次和各個(gè)業(yè)務(wù)周期都有各自不同的業(yè)務(wù)行為和目標(biāo)行為，為了使整個(gè)企業(yè)統(tǒng)一步伐、協(xié)調(diào)運(yùn)作，就必須要有各部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同，不同的業(yè)務(wù)指標(biāo)和目標(biāo)之間的協(xié)同，各種資源約束間的協(xié)同等。 第四節(jié) 供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng) 二、 “ 牛鞭效應(yīng) ” 對(duì)企業(yè)造成的危害 增加了生產(chǎn)成本 增加了庫存成本 延長了供應(yīng)鏈的補(bǔ)給供貨期 提高了供應(yīng)鏈的運(yùn)輸成本 提高了供應(yīng)鏈和送貨與進(jìn)貨相關(guān)的勞動(dòng)力成本 降低供應(yīng)鏈內(nèi)產(chǎn)品的供給水平 給供應(yīng)鏈每個(gè)結(jié)點(diǎn)企業(yè)的運(yùn)營都帶來負(fù)面影響 第四節(jié) 供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng) 三、 “ 牛鞭效應(yīng) ” 產(chǎn)生的原因 需求預(yù)測修正 價(jià)格波動(dòng) 訂貨批量 短缺博弈 庫存失衡 缺少協(xié)作 提前期 第四節(jié) 供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng) 四、電子商務(wù)環(huán)境下解決 “ 牛鞭效應(yīng) ” 的對(duì)策 建立電子商務(wù)網(wǎng)站，縮短供應(yīng)鏈的長度 建立基于電子商務(wù)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享 第五節(jié) 供應(yīng)鏈協(xié)同 供應(yīng)鏈協(xié)同 SCC（ Supply Chain Collaboration）是供應(yīng)鏈運(yùn)行過程中企業(yè)之間業(yè)務(wù)交往間的一種運(yùn)作模式，也是使供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程順暢連續(xù)的一種連接方式，是更有效地利用和管理資源的一種手段。 第四節(jié) 供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng) 一、 “ 牛鞭效應(yīng) ” 概述 牛鞭效應(yīng)基本思想是：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級(jí)企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象，達(dá)到最源頭的供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。 （二）需求管理的組成 需求管理組成由需求預(yù)測、需求計(jì)劃、需求分析預(yù)告、需求監(jiān)控與關(guān)鍵績效評(píng)估等部分組成。 分派需求。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在于提高用戶服務(wù)水平和降低總的交易成本，并且尋求兩個(gè)目標(biāo)之間的平衡。 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理的基本概念 二、供應(yīng)鏈管理與物流管理的關(guān)系 物流管理是為供應(yīng)鏈服務(wù)的，物流的效率、效果、質(zhì)量和速度直接影響著供應(yīng)鏈運(yùn)作的流暢性。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 原料獲取環(huán)節(jié)流程圖 基于制造商生產(chǎn)計(jì)劃或供應(yīng)商庫存需要的訂貨供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃 零部件的生產(chǎn)和運(yùn)輸制造商接收原材料基于制造商生產(chǎn)計(jì)劃或供應(yīng)商庫存需要的訂貨供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃 零部件的生產(chǎn)和運(yùn)輸制造商接收原材料第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理的基本概念 一、 供應(yīng)鏈管理的概念 供應(yīng)鏈管理 （ Supply Chain Management），簡稱 SCM。在原料獲取環(huán)節(jié)中，制造商從供應(yīng)商那里訂購原料，以補(bǔ)充原料庫存。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 供應(yīng)鏈的五個(gè)階段 供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 顧 客供應(yīng)商供應(yīng)商分銷商制造商制造商 顧 客顧 客零售商零售商分銷商供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 顧 客供應(yīng)商供應(yīng)商分銷商制造商制造商 顧 客顧 客零售商零售商分銷商第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 （二）供應(yīng)鏈流程的四個(gè)環(huán)節(jié) 從供應(yīng)鏈的五個(gè)階段分析，供應(yīng)鏈流程體現(xiàn)為顧客訂購環(huán)節(jié)、補(bǔ)充庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和獲取環(huán)節(jié)四個(gè)環(huán)節(jié)。 供應(yīng)鏈?zhǔn)怯扇舾晒?yīng)鏈集成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 三、 供應(yīng)鏈的特征 （一）特點(diǎn) 從結(jié)構(gòu)與性能的角度看，供應(yīng)鏈呈現(xiàn)以下特點(diǎn)： 供應(yīng)鏈的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都是供應(yīng)鏈的必不可少的參與者。這就是供應(yīng)鏈的作用，也是對(duì)每個(gè)供應(yīng)鏈合作伙伴長期合作共同發(fā)展的要求。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 供應(yīng)鏈運(yùn)作的原理實(shí)際是個(gè)二律悖反理論：鏈上每一個(gè)環(huán)節(jié)的利益最大化并不能得到整個(gè)鏈的利益最大化，它受諸方面因素影響。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 供應(yīng)鏈的運(yùn)作原理 物料（在 ERP系統(tǒng)中，物料一詞是所有制造計(jì)劃對(duì)象的統(tǒng)稱）從供方開始，沿著各個(gè)環(huán)節(jié)（原材料 ──在制品 ──半成品 ──成品 ──商品）向需方移動(dòng)。企業(yè)采用了供應(yīng)鏈管理模式，則可以使企業(yè)在最短時(shí)間里尋找到最好的合作伙伴，用最低的成本、最快的速度、最好的質(zhì)量贏得市場，受益的不止一家企業(yè)，而是一個(gè)企業(yè)群體。這條鏈上的節(jié)點(diǎn)企業(yè)必須達(dá)到同步、協(xié)調(diào)運(yùn)行，才有可能使鏈上的所有企業(yè)都能受益。 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生背景 “橫向一體化 ” 形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的 “ 鏈 ” 。供應(yīng)鏈管理（上） 主編：張勁珊 制作：李曉新 2021年 12月 供應(yīng)鏈管理 ? 第一章 供應(yīng)鏈管理概述 ? 第二章 供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容 ? 第三章 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 ? 第四章 供應(yīng)鏈管理下的采購管理 ? 第五章 供應(yīng)鏈管理中的庫存控制 ? 第六章 供應(yīng)鏈管理下的銷售管理 ? 第七章 供應(yīng)鏈管理方法 供應(yīng)鏈管理 ? 第八章 供應(yīng)鏈管理中的信息技術(shù) ? 第九章 供應(yīng)鏈管理中的電子商務(wù)平臺(tái) ? 第十章 供應(yīng)鏈企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組 第一章 供應(yīng)鏈管理概述 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生背景 第二節(jié) 供應(yīng)鏈的基本概念 第三節(jié) 供應(yīng)鏈管理的基本概念 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生背景 一、現(xiàn)代競爭環(huán)境使企業(yè)面臨新的考驗(yàn) 信息爆炸的壓力 高新技術(shù)的影響 市場和勞務(wù)競爭全球化 產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大 可持續(xù)發(fā)展的要求 全球性技術(shù)支持和售后服務(wù) 用戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高 產(chǎn)品壽命周期越來越短 產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹 對(duì)交貨期的要求越來越高 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生背景 二、傳統(tǒng)管理模式存在的利弊 增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān) 企業(yè)須承擔(dān)喪失市場時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn) 迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動(dòng) 在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對(duì)手 增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 第一節(jié) 供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)生背景 三、供應(yīng)鏈管理模式的誕生 鑒于 “ 縱向一體化 ” 管理模式的種種弊端，從 80年代后期開始，國際上越來越多的企業(yè)放棄了這