【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮量及罐頂與角鋼圈焊接時(shí)的收縮量在組對(duì)該圈時(shí)應(yīng)該讓上口的周長(zhǎng)比下口的周長(zhǎng)大 60mm。 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。 罐拱頂組裝 在頂圈壁板 焊接完并 檢查合格后，安裝包邊角鋼。 拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行： （ 1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開(kāi)拱頂環(huán)向筋。 中間的中心柱在設(shè)置時(shí)應(yīng)比理論高度高出 40?50mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋(píng)果腚的形狀。 （ 2） 在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 13 （ 3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。 （ 4） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接 角焊縫。 （ 5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。 （ 6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧 形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 罐壁組裝 罐體組裝時(shí)加脹圈，將抱桿安裝、固定好。 抱桿安裝示意如下圖。 起重量 G 的確定 計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量 G（噸） G＝ G0X(1+K1+K2) 式中： G0為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過(guò)程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 14 K2不均衡系數(shù)，一般可取 抱桿數(shù)量 n的確定 當(dāng)選用 10 噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量 n 按以下原則確定 ① n0≥ G總／ 8 ② n0≥ Dπ／ 4 式中： D儲(chǔ)罐直徑 取上兩式中 n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量 n 抱桿總高度 H 的確定 抱桿有效高度 H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于 30176。 抱桿總高度 H=H1+支墩高度 h1+抱頭高度 h2 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用 20鋼管制作。 在確定鋼管規(guī)格的過(guò)程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開(kāi)孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。 罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平 齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤ 10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤ 1mm， 當(dāng)δ＞ 10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ /10，且≤ mm。 b) 對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板δ＜ 8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量＜ 。 當(dāng)上圈板δ≥ 8mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ /5，且≤ 2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定； 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 15 b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱 縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝 安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。 所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以 壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 安裝量油管、液位測(cè)量管時(shí)，必須保證其垂直度偏差不大于177。 5mm。 梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020595 執(zhí)行。 焊接 焊接工藝 焊接工藝評(píng)定按 JB4708 中焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。 焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書(shū)）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。 焊材及焊接機(jī)具 焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)： Q235B 之間用 J422。 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對(duì)濕度≥ 60%；溫度≥10℃，并做好詳細(xì)記錄。 施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 16 施焊環(huán)境 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過(guò) 8m/s； 焊接環(huán)境溫度在 — 20℃以上； 相對(duì)濕度在 90%以上。 焊縫外觀檢查 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 表面質(zhì)量要符合規(guī)范 JB47302020 焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過(guò)渡。 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm。 焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。 焊縫無(wú)損檢測(cè) 本標(biāo)段不包括無(wú)損檢測(cè)，但為了其他單位檢測(cè)方便，而且能及時(shí)返修，應(yīng)與檢測(cè)單 位積極配合，施工完一帶板就通知檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)比例如下： 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 ，每種板厚，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè) 300mm 進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底 板。 T 型接頭100%探傷檢測(cè)。 其他各圈壁板按 條中射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T 字縫處。 射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。 上述檢查按 JB47302020 的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 17 焊縫返修 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。 焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不能短于 50mm。 同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。 儲(chǔ)罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 罐壁高度允許偏差 〈 5/1000H 鋼尺測(cè)量 罐壁鉛垂允許偏差 〈 4/1000H 吊線測(cè)量 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差 D〈 177。 13 鋼尺、樣板 〈 D〈 45 177。 19 罐壁的局部凹凸變形 厚度〈 25 〈 13 吊線、樣板 〉 25 〈 10 罐底局部凹凸變形 〈 2/100L，且〈 50 罐底拉線檢查 固定頂局部凹凸變形 〈 15 用弧形樣板檢查 貯罐充水試驗(yàn) 貯罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。 罐底采用真空法試漏， 真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于 53Kpa（ 400mm 汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。 用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫(kù)項(xiàng)目部 18 罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn) ,罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來(lái)檢查，試驗(yàn)用水溫度不得低于 5 攝氏度。 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開(kāi)，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過(guò)程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過(guò)設(shè)