【正文】 19 1內(nèi)浮頂升降試驗 ................................................................................ 19 1質(zhì)量控制與檢驗計劃 ......................................................................... 19 1安全保證措施 .................................................................................... 22 1勞動力計劃 ........................................................................................ 23 1施工設(shè)備及主要施工手段用料 .......................................................... 24 1交工驗收 ............................................................................................ 25 1工作危險性分析（ JHA）報告 .......................................................... 26 1儲罐 專業(yè)質(zhì)量檢 驗計劃 ..................................................................... 28 19． 儲罐 施工平面布置圖 ......................................................................... 30 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 2 1. 工程概況及編制依據(jù) 工程概述 本方案適用于寧夏石嘴山惠農(nóng)油庫貯罐區(qū) 8 臺 3000m3內(nèi)浮頂油罐 、 4 臺 2020m3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。 GB5023698 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 》。 施工圖紙 。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 所有切割 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 3 成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運前按制造圖注上標(biāo)記。 3. 材料的采購、驗收、保管 材料的采購應(yīng)根據(jù)儲罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時間，節(jié)約施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工 質(zhì)量控制。 材料的保管 ： 大件在漏天存放時應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時地面應(yīng)平整并用枕木墊高，鋼板墊高時應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。 材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗收合格后應(yīng)及時由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時應(yīng)憑施工方管理人員簽 字及項目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。 底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用 半自動火焰切割機切割 。 弓形邊緣板尺寸允許偏差： 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 壁板預(yù)制 （ 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開 ，相互錯開的距離宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程 如下： （ 3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時應(yīng)先向項目部技術(shù)組報驗合格后方可切割下料。 1 177。 （ 5）鋼板的滾圓要求： 板料檢驗 排版 下料、切割 編號測量記錄 滾圓 檢驗 交付安裝 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 8 （ 6） 3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共 7 帶，從上到下的厚度依次為： 12。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防 60176。 3 S2 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 9 變形或損壞。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 儲罐安裝 基礎(chǔ)驗收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 20mm。 基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為 15‰。才能開始底板鋪設(shè)。但長焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。 在底板邊緣板上，每隔 3～ 4 米安放一個高 80～ 100mm 的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔 300?350 安裝一塊防變形的馬板。 罐拱頂組裝 在頂圈壁板 焊接完并 檢查合格后，安裝包邊角鋼。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。 5mm。 （ 6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。 起重量 G 的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量 G（噸） G＝ G0X(1+K1+K2) 式中： G0為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 14 K2不均衡系數(shù)，一般可取 抱桿數(shù)量 n的確定 當(dāng)選用 10 噸倒鏈時，抱桿數(shù)量 n 按以下原則確定 ① n0≥ G總／ 8 ② n0≥ Dπ／ 4 式中： D儲罐直徑 取上兩式中 n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量 n 抱桿總高度 H 的確定 抱桿有效高度 H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于 30176。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。 a) 對接縱縫錯邊量：當(dāng)δ≤ 10mm 時，錯邊量≤ 1mm， 當(dāng)δ＞ 10mm 時，錯邊量≤δ /10，且≤ mm。 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 15 b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱 縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 5mm。 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對濕度≥ 60%；溫度≥10℃，并做好詳細(xì)記錄。 焊縫外觀檢查 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗， 表面質(zhì)量要符合規(guī)范 JB47302020 焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。 焊縫無損檢測 本標(biāo)段不包括無損檢測，但為了其他單位檢測方便，而且能及時返修，應(yīng)與檢測單 位積極配合，施工完一帶板就通知檢測單位進(jìn)行檢測。 T 型接頭100%探傷檢測。 底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導(dǎo)返修工作。 罐底的嚴(yán)密性試驗。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 18 罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強度試驗 ,罐頂穩(wěn)定性試驗。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處 300mm 以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。 充水達(dá)到最高操作液位后，保持 48 小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗即為合格。 在以下時間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄： 充水前； 水位達(dá)到最大水位的 1/4； 水位達(dá)到最大水位的 1/2； 水位達(dá)到最大水位的 3/4； 充滿水后； 充滿水后 48 小時（ 48 小時內(nèi)每 8 小時觀測記錄記錄一次）； 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項目部 19 罐內(nèi)水全部放空后。 在 10 米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過 13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于 25mm。 內(nèi)浮頂安裝 浮