【文章內容簡介】 的帕累托配置模型 ， 資源配置的效率低 ， 交易成本較高 ， 委托代理實現過程中由于信息非對稱性等問題都十分棘手 。 6） 企業(yè)與企業(yè)之間信息傳遞工具落后 。 44 供應商作為伙伴和作為對手的對比 考慮因素 伙伴 對手 供應商數量 一個或幾個 許多，使它們互相爭斗 關系維持時間 長期 短暫 低價格 適度重要 主要考慮因素 可靠性 高 可能不高 公開程度 高 低 質量 確保供應源，供應商認證 買方觀點 業(yè)務量 大 也許小，供應商多 位置 由于生產周期與服務而靠近 非常分散 柔性 比較高 比較低 45 建立供應鏈企業(yè)間合作關系達到的目標 1） 對于制造商 /買主 – 降低成本 （ 降低合同成本 ） – 實現數量折扣 、 穩(wěn)定而有競爭力的價格 – 提高產品質量和降低庫存水平 – 改善時間管理 – 交貨提前期的縮短和可靠性的提高 – 提高面向工藝的企業(yè)規(guī)劃 – 更好的產品設計和更快的對產品變化的反應速度 – 強化數據信息的獲取和管理控制 2） 對于供應商 /賣主 – 保證有穩(wěn)定的市場需求 – 對用戶需求更好的了解 /理解 – 提高運作質量 46 – 提高零部件生產質量 – 降低生產成本 – 提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性 – 獲得更高的利潤 （ 比非戰(zhàn)略合作關系的供應商 ） 3） 對于雙方 – 改善相互之間的交流 – 實現共同的期望和目標 – 共擔風險和共享利益 – 共同參與產品和工藝開發(fā) ， 實現相互之間的工藝集成 、 技術和物理集成 – 減少外在因素的影響及其造成的風險 – 降低投機思想和投機幾率增強矛盾沖突解決能力 – 規(guī)模效益 ， 訂單 、 生產 、 運輸上實現規(guī)模效益以降低成本 – 減少管理成本 – 提高資產利用率 47 ? 供應鏈企業(yè)關系變化與發(fā)展 對變化響應的壓力 戰(zhàn)略協作 傳統(tǒng)的企業(yè)關系 物流關系 合作伙伴 關系 制造創(chuàng)新與技術研發(fā) 技術與管理創(chuàng)新 與供應鏈企業(yè)集成度 （ 合作緊密性 ） 196070 197080 1990 48 戰(zhàn)略伙伴關系的企業(yè)集成模式 Inter/EDI 宏觀集成 資源配置 ,委托實現機制 ,合作對策研究 信息共享 ,技術支持 ,聯合開發(fā) 同步化作業(yè) ,后勤保障 ,服務協作 微觀集成 中觀集成 ERP/MRPII計劃 49 合作伙伴評價、選擇步驟 1:分析市場競爭環(huán)境（需求、 必要性 ） 比較新舊合作伙伴 2:建立合作伙伴選擇目標 3:建立合作伙伴評價標準 4:成立評價小組 反饋 5: 合作伙伴參與 6:評價 合作伙伴 7:實施供應鏈合作關系 修改評價標準 反饋 選擇 工具 技術 50 合作伙伴評價、選擇的影響因素 ? 優(yōu)勢能力 – 組織管理能力 – 設計能力 – 創(chuàng)新能力 – 生產能力 – 營銷能力 – 服務能力 – 研究開發(fā)能力 ? 信任度 – 合同履約 – 用戶信譽度 – 信用度 – 價值觀差異 – 上下游伙伴滿意度 51 （續(xù)前） ? 投入強度 – 技術設備投入強度 – 資金投入強度 – 知識資源投入強度 – 人力資源投入強度 – 參與合作動機 ? 協作能力 – 支持環(huán)境有效性 – 資源動態(tài)調配和作業(yè)流程的重組能力 – 適應網上合作的管理協調機制 52 合作伙伴分類矩陣 有影響力 的合作伙伴 戰(zhàn)略性合作伙伴 普通合作伙伴 競爭性 /技術性 合作伙伴 增值率 高 低 低 高 競爭力 53 合作伙伴的選擇方法 1）直觀判斷法 2）招標法 3）協商選擇法 4）采購成本比較法 5） ABC成本法 6）層次分析法 7）合作伙伴選擇的神經網絡算法 54 ―之”字圖評價選擇法 序 評價 評價指數 號 因素 低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高 1 進貨時間短 2 進貨期回復 3 時間指定 4 斷貨事先通知 5 多品種少量配送 6 次品減少 7 無損壞配送 8 多頻道配送 9 配送時間帶的安排 A企業(yè) B企業(yè) 55 五、供應鏈管理環(huán)境下的生產過程管理策略 ? 供應鏈管理環(huán)境下的生產過程管理的特點 ? 供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制方法 56 供應鏈管理環(huán)境下的生產過程管理的特點 1） 決策信息來源 ——多源信息 2） 決策模式 ——決策群體性 、 分布性 3） 信息反饋機制 ——遞階 、 鏈式反饋與并行 、 網絡反饋 4） 計劃運行環(huán)境 ——不確定性 、 動態(tài)性 57 集成化供應鏈管理的制造商、供應商、分銷商信息交換與處理示意圖 需求方 銷售商（用戶）訂貨 向供應方 發(fā)來的瀏覽請求 發(fā)出的數據 用戶和訂貨信息下載 向供應商發(fā)布 制造商生產與 采購需求信息 庫存信息處理 主生產計劃 處理 企業(yè)內部 瀏覽 物料需求計劃 生成原材料 外購件需求計劃 在制品 完工產品 車間生產作業(yè) 信息 入庫信息 計劃 材料與人工 設備消耗成本 執(zhí)行 核算 Inter Inter 生產進度信息 Inter 58 計劃 部門 采購 部門 銷售 部門 制造 部門 計劃 部門 采購 部門 銷售 部門 制造 部門 因特網 因特網 因特網 下游企業(yè) 上游企業(yè) 物流 物流 物流 59 企業(yè)獨立運行生產計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內部 （ 1） 主生產計劃 ——粗能力平衡 ——主生產計劃 （ 2） 投入出產計劃 ——能力需求分析 （ 細能力平衡 ） ——投入出產計劃 （ 3） 投入出產計劃 ——車間作業(yè)計劃 ——生產進度狀態(tài) ——投入出產計劃 60 供應鏈管理下生產計劃的信息流 （ 1） 主生產計劃 ——供應鏈企業(yè)粗能力平衡 ——主生產計劃 （ 2） 主生產計劃 ——外包工程計劃 ——外包工程進度 ——主生產計劃 （ 3） 外包工程計劃 ——主生產計劃 ——供應鏈企業(yè)生產能力平衡 ——外包工程計劃 （ 4） 投入出產計劃 ——供應鏈企業(yè)能力需求分析 （ 細能力平衡 ） ——投入出產計劃 （ 5） 投入出產計劃 ——上游企業(yè)生產進度分析 ——投入出產計劃 （ 6）投入出產計劃 ——車間作業(yè)計劃 ——生產進度狀態(tài) ——投入出產計劃 61 供應鏈環(huán)境下的集成生產計劃與控制總體模型 Inter/EDI 外包工程 需求訂單 Q(t) 供應鏈信息集成平臺 產品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產計劃 外包制造工程 外包工程進度 MPS主生產計劃 動態(tài) BOM MRP物料需求計劃 自制零件出產計劃 外協件采購計劃 零件能力 /成本分析 外部資源 車間作業(yè)計劃 成本核算 合作伙伴選擇 自制件生產進度 庫存狀態(tài) 能力狀態(tài)集 外協件生產進度 篩選訂單 D(t) 自制工程 是否轉包 62 跟蹤機制運行環(huán)境 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 本企業(yè) 下游企業(yè) 上游企業(yè) 63 案例：通用電氣公司照明產品分部 ? 以前， GE照明產品分部采購代理每天瀏覽領料請求并處理報價。要準備零部件的工程圖紙，還要準備報價表