【文章內容簡介】 ? 供應鏈是利潤的“新”源泉 – 供應鏈上優(yōu)勢不容易復制 ? 形成核心能力的好地方 結論 ? 供應鏈管理倡導的理念 – 從“縱向一體化”轉向“橫向一體化”管理 – 從職能管理轉向過程管理 – 從產品管理轉向顧客管理 – 從企業(yè)間交易性管理轉向關系性管理 – 從物質管理轉向信息管理 – 從零和競爭轉向多贏競爭 – 從實有資源管理轉向虛擬資源管理 – 從簡單的多元化經(jīng)營轉向核心競爭力管理 第二講 供應鏈系統(tǒng)的設計 Design for Supply Chain System 第一節(jié) 供應鏈結構模型 ? 直鏈模式 鏈狀模型 I 鏈狀模型 II – 供應鏈的方向 – 供應鏈的級 自然界 供應商 制造商 用 戶 分銷商 A B C D E E D C B A 第一節(jié) 供應鏈結構模型 ? 網(wǎng)鏈模式 – 入點 (源 )和出點 (匯 ) – 子網(wǎng) B1 . . B1 Bn C1 C2 Ck D1 D2 Dm . . . . 第二節(jié) 供應鏈運作的框架 A6 集成績效評價 顧 客 供 應 商 采購 生產 包裝 訂單處理 A2 有效物流 物料需求 ERP MPS 銷售預測 A3 需求驅動的生產計劃 A1顧客化延遲 A5供應商伙伴關系 A4 精細生產 技術能力 ： B1集成化信息系統(tǒng) B2 先進技術 B3 產品設計系統(tǒng) 組織能力 ： C1集成供應鏈管理 C2 團隊工作 C3 敏捷組織結構 流程運作能力 庫存管理 分銷管理 ? 供應鏈運作結構模型 第二節(jié) 供應鏈運作的框架 流程運作能力 A1 客戶化延遲 制造商能夠加強理解客戶需求，主動為客戶提供解決方案，增加供應鏈的服務價值， 同時大量 定制 生產對于供應鏈的敏捷性和響應性也提出了更高的要求 A2 有效物流 以最小的成本實現(xiàn)最大的客戶價值，滿足或超越顧客需求， 恰當提供 客戶 所需 服務 A3 需求驅動的生產計劃 生產進度、供應商管理以及銷售、運作計劃中 ， 做到整個系統(tǒng)的產品數(shù)量 和 混合投 放的準確性 A4 JIT/精 細生產 制造資 源 的有效產出，同時保證較高的柔性和質量 (設備可靠、低庫存、時間變動小 ) A5 供應 商伙伴關系 集成核心的供應商和制造商的供應鏈行為以實現(xiàn)價值和成本的最優(yōu)化 A6 集成績效評價 確保組織 的 商業(yè)目標轉化為特定運作及財務目標，評價和分析供應鏈績效對顧客和 供應商的利益增值 性 信息技術 B1 集成信息系統(tǒng) 在同一個信息平臺上提高商業(yè)數(shù)據(jù)的質量和時效性及共享度，以提高供應鏈計劃、 執(zhí)行的績效，達到供應鏈決策的高度整合與一致。 B2 先進技術 改進工作流效率，以及保證管理供應鏈的新的方式、技術 B3 產品設計系統(tǒng) 改進產品設計的思路，將 設計 系統(tǒng)建立于整個供應鏈的管理范疇之中，兼顧客戶的 需求響應和供應商的參與需求。 組織能力 C1 集成供應鏈管理 企業(yè)內部供應鏈管理 戰(zhàn)略 ，企業(yè)外部供應鏈的管理 戰(zhàn)略 C2 團隊工作 強調通過團隊模式進行問題的有效解決機制，增加共同高效工作的能力 C3 敏捷組織結構 跨功能、流程的廣義的生產組織結構，用以支持業(yè)務流程 第二節(jié) 供應鏈運作的框架 ? 集成化供應鏈管理模式 業(yè)務重組 面向對象過程控制 集成化計劃 顧客化需求 調整 適應性 協(xié)調性評價 價值增值性 創(chuàng)造性團隊 同步性評價 滿意度評價 信息 共享 顧客化 策略 集成化供應鏈管理 作業(yè)回路 策略回路 性能評價回路 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 一、了解供應鏈以前存在的問題及改進方向 沒引進供應鏈管理機制 供應商 廠家過緊的交貨期 所有商品庫存過量 苦于壓價 廠 家 自認為了解顧客 錯認為生產出來就能賣出 技術先行型產品開發(fā) 降低成本的限度 批發(fā)及物流 復雜的流通渠道 剩余商品的庫存保管 業(yè)內地位較低 受零售業(yè)限制 零售商 壓低商品價格 錯認為便宜就能賣出 追求硬件 引進供應鏈管理的機制 供應商 信息 廠 家 批發(fā) ,流通 零售 ,顧客 顧客 全全 面面 管縮 理短 庫時 存間 共顧 享客 信滿 息意 服 務 合刺 作激 開新 發(fā)的 產需 品求 業(yè)低 務成 流本 程運 重行 構 不能掌握顧客真正需求 不停生產 滯銷產品 以顧客需求為基礎的全面最佳 ?從客戶著眼 ?用客戶的眼睛看 ?創(chuàng)造新的利益 ?平等的合伙關系 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 二、實施供應鏈管理需要解決的問題 – 供應鏈企業(yè)間的合作與信任程度較低 – 缺乏對用戶服務的明確定義 – 信息系統(tǒng)效率低 – 庫存控制策略過于簡單 – 配套企業(yè)訂單完成缺乏協(xié)調 – 運輸渠道分析不夠 – 庫存成本評價不正確 – 組織間的障礙 – 產品 /流程設計不完整 – 沒有度量供應鏈的績效的標準 – 供應鏈不完整 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 三、供應鏈設計的指導思想 – 根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。 – 按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。 – 根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。 – 產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。 – 對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。 – 實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流、服務流、信息流。 – 采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 – 采購 ? 采購數(shù)量不要多變 ? 靈活的運輸時間 ? 品種簡單 ? 大批量采購 – 制造 ? 產品壽命周期長 ? 高質量 ? 高生產率 ? 低生產成本 – 倉儲 ? 低庫存 ? 減少運輸成本 ? 快速補貨的能力 – 用戶 ? 非常短的訂貨周期 ? 有很多庫存 ? 有很多品種 ? 低價格 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 五、供應鏈管理設計的三個層次 – 供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃 ? 合作伙伴的選擇 ? 供應鏈 /物流網(wǎng)絡的設計 ? 每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計 – 供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃 ? 庫存策略 ? 配送渠道 ? 運輸和轉運方案的選擇 – 供應鏈管理運作優(yōu)化 ? 訂單及作業(yè)計劃 ? 同步生產、準時物流 (JustinTime) ? 車輛送貨路線 第 三 節(jié) 供應鏈設計思想與原則 六、供應鏈設計的原則 ? 自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則 自頂向下：從全局到局部 → 分解與協(xié)調原則 自底向上：從局部到整體 → 集成優(yōu)化原則 ? 簡潔性原則： 合作伙伴少而精，精細供應鏈 ? 集優(yōu)原則： 互補性原則，強 強聯(lián)合實現(xiàn)資源外用 ? 協(xié)調性原則： 有序協(xié)調實現(xiàn)整體功能，建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 ? 動態(tài)性原則： 不確定性因素影響，動態(tài)重組 ? 創(chuàng)新性原則： 從顧客需求出發(fā)進行流程重組 。改進完善 ,徹底變革 ? 戰(zhàn)略性原則： 整體性減少不確定因素的影響，謀求長遠性發(fā)展 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 一、供應鏈系統(tǒng)構建的策略 – 在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選 – 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 – 收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力 – 利用集團公司的內部聯(lián)系構建供應鏈 – 借助電子商務、 IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈 – 以產品結構為媒介構建供應鏈 – 通過實施新的物流管理技術 (如 VMI、 TPL)構建供應鏈 – 通過價值鏈分析 (Value Chain Analysis)構建供應鏈 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 ? 供應鏈上游 (供應商 )設計舉例 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為 10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 – 為了比較評價結果 ， 共分為三個級別評價供應成本和排序： ? 第一級：僅按零件價格排序 。 ? 第二級：按價格 +質量水平排序 。 ? 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 供應商 價格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 L(周 ) 提前期的 安全期 Ls(周 ) 采購批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 – 按價格和質量成本的績效排序 – 按價格 +質量水平 +交貨時間排序 ? 每周零件需求數(shù)量的標準差 ?=80 ? 安全 庫存 (a=95%， Za=) ? 訂貨批量庫存 (批量的一半 )、預防缺陷庫存 ? 零件的庫存費用按庫存價值的 25%計算 供應商 缺陷率 缺陷量 (件 /年 ) 缺陷處理成本 (元 ) 質量成本 (元 /件 ) 價格 +質量成本 (元 /件 ) 排名 A 12% += 2 B 3% += 1 C 1% += 3 供應商 安全庫存 安全庫存價 值 (元 ) 訂貨批量庫 存成本 預防缺陷庫存成本 (元 ) 實際總庫存 價值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 ) A 371 3525 11875 1848 B 435 4351 25000 881 C 186 1948 1050 30 ?? ???? LsLZSS 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 – 根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： – 在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴。 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排序 A 2 B 3 C 1 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 新產品 缺乏績效 消費者需求變化 消費市場結構變化 客戶評價 可能的目標市場 企業(yè)強項和弱項 企業(yè)目標和戰(zhàn)略 營銷目標和戰(zhàn)略 目標市場評估 績效的測量與評價 滿足？ 績效可改進？ 績效報告 改變供應鏈結構？ 供應鏈能改變？ 目標市場選擇 構造供應鏈目標和戰(zhàn)略 確定供應鏈結構方案與評價 選擇供應鏈結構 構造物流戰(zhàn)略方案 產品 價格 促銷 渠道 評價標準 產生供應鏈成員方案 供應鏈合作伙伴選擇 選擇標準 第 四 節(jié) 供應鏈系統(tǒng)構建 三、基于產品的供應鏈設計策略 ? 競爭方式差異很大的產品類型 – 功能性產品：長期生產的產品 – 創(chuàng)新性產品：滿足特定需求生產的產品 ? 有效性供應鏈和反應性供應鏈策略 – 功能性產品的邊際貢獻率低，缺貨的邊際利潤損失不大，目標在于 降低成本 ，采取有效性供應鏈； – 創(chuàng)新性產品的邊際貢獻率高，缺貨的邊際利潤損失大，目標在于 快速響應市場需求變化 ，采取反應性供應鏈。 需求特征 功能性產品 創(chuàng) 新性產品 產品壽命周期 超過 2年 3個月 1年 邊際貢獻 率