【文章內容簡介】 有毒化學品； 化驗室的藥品、個別原料（如：亞硒酸鈉純品） 有毒化學品應獨立存放 ,并上鎖 經培訓的專人管理 嚴格的發(fā)放領用手續(xù) 54 飼料企業(yè)的 SSOP 7) 藥物飼料添加劑的管理 建立藥物飼料添加劑使用規(guī)范 ,確保正確使用 ,并進行嚴格的庫存管理 、 收貨記錄 、 使用記錄的建立； 每 24小時盤點一次使用量 、 余量 ， 應在產品出廠前； 建立良好的現(xiàn)場管理制度 ， 多好標識 ， 妥善管理剩余品 。 55 飼料企業(yè)的 SSOP 8) 蟲害的控制 A應加強對昆蟲 、 老鼠等的控制 ， 確保車間 、 庫房等區(qū)域無蒼蠅 、 蚊子 、 老鼠； B 應制定蟲害防治計劃并加以實施 ， 控制的重點場所包括衛(wèi)生間 、 下水道出口 、 垃圾箱周圍 、食堂等蟲害易孳生的地方； C 應清除蚊蠅 、 鼠類易孳生的地方； D應采用風幕、紗窗、暗道、捉鼠板、滅蠅燈、水封等措施，防止蟲害進入車間，廠區(qū)內禁止使用滅鼠藥。 56 其他前提條件 飼料企業(yè)實施 HACCP體系的前提計劃還應包括以下幾個方面： ? 人員培訓計劃 ? 設備的維護保養(yǎng) ? 采購控制程序 ? 飼料配方管理制度 ? 產品回收計劃（可追溯性） ? 客戶投訴的處理 57 GMP、 SSOP與 HACCP的關系 HACCP SSOP GMP 58 ISO9000與 HACCP的關系 ? ISO9000質量管理體系幾乎涉及企業(yè)管理的方方面面，提出了 8項管理原則，建立一個較為科學、完整的管理體系結構模型，適合于各類組織實施質量管理，但它只提出了管理要求，不涉及具體的管理方法和手段，是飼料生產的 “ 面 ” ，可為飼料企業(yè)建立管理體系提供平臺。 ? 而 GMP和 SSOP緊扣飼料生產的實際，以飼料衛(wèi)生管理為主線，針對飼料生產加工的具體過程提出了許多飼料衛(wèi)生管理方法和手段，并為飼料安全控制體系HACCP體系提供基礎支持，是飼料生產管理的 “ 線 ” 。 59 ISO9000與 HACCP的關系 ? HACCP體系則針對控制的核心 — 安全，對 CCP提供科學、系統(tǒng)的控制方法，能充分發(fā)揮其控制飼料安全的高效性和經濟性，是飼料生產管理的 “ 點 ” 。 60 實施 HACCP體系的預備步驟 ? 組建 HACCP小組 ? 進行產品描述 ? 確定產品的預期用途 ? 繪制工藝流程圖 ? 現(xiàn)場確認流程圖 61 四 HACCP的七個原理 ? 進行危害分析（ HA） ? 確定關鍵控制點（ CCP） ? 建立關鍵限值（ CL） ? 關鍵控制點的監(jiān)控（ M） ? 糾偏措施（ CA） ? 建立驗證程序（ V） ? 建立記錄保持程序（ R） 62 術語和定義 ? HACCP計劃 HACCP plan 根據(jù) HACCP原理制定的 ， 確保在 HACCP管理體系中對 顯著危害 進行控制的文件 。 ? HACCP 體系 HACCP system 通過關鍵控制點控制相應飼料安全危害的體系 。 63 術語和定義 ? 危害 hazard 食品中所含有的對健康有潛在不良影響的生物、化學或物理因素或食品存在條件。 關鍵控制點 CCP critical control point 能夠施加控制，并且該控制對防止、消除某一食品安全危害或將其降低到可接受水平是必需的某一步驟。 64 術語和定義 危害分析 hazard analysis 對危害以及導致危害存在條件的信息進行收集和評估的過程 ， 以確定出飼料安全的顯著危害 。 ? 潛在危害 potential hazard 理論上可能發(fā)生的危害 。 ? 顯著危害 significant hazard 由危害分析所確定的，需通過 HACCP體系的關鍵控制點予以控制的潛在危害。 65 術語和定義 ? 關鍵控制點 、 CCP critical control point 能夠施施控制 ， 并且該控制對防止 、 消除某一食品安全危害或將其降低到可接受水平所必需的步驟 。 ? 關鍵限值 、 CL critical limit 區(qū)分可接收或不可接收的判定值 。 66 原理一 :進行危害分析，提出預防控制措施 ? 一般分為兩個階段 ,即危害識別和危害評估。 ? 危害識別： 對照工藝流程圖從原料接收到成品完成的每個環(huán)節(jié)進行危害識別 ,列出所有可能的潛在危害。不必考慮其是否為顯著危害 ,越全面越好。 ? 危害評估： 如果一個危害同時具有以下兩個特性則被確定為顯著危害（有可能發(fā)生 /一旦控制不當 ,可能給消費者帶來不可接受的健康風險）評估各種危害發(fā)生的 可能性 和 嚴重性， 得出的顯著危害必須放在 HACCP計劃中控制。 67 危害分析工作單 （ 1） 加工步驟 （ 2） 確定本步引入、控制或增加的危害 （ 3） 潛在的食品安全危害顯著嗎？ （ 4） 說明對第 3欄的判斷依據(jù) （ 5） 應用什么預防措施來防止危害？ （ 6） 本步驟是關鍵控制點嗎？ 生物危害 化學危害 物理危害 68 原理二 :確定關鍵控制點 確定原則 : ? 當危害能被 預防 時 ,這些點可以被認為是關鍵控制點 。 ? 能將危害 消除 的點可以被確定為關鍵控制點 。 ? 能將危害 降低到可接受水平 的點可以被確定為關鍵控制點 。 69 CCP判斷樹 針對已辨明的危害，在本步或隨后的步驟中是否有相應的預防措施？ 能在此步將顯著危害發(fā)生的可能性消除或降低到可接受水平嗎？ 在本步進行控制是達到安全所必須的嗎？ 修改工藝 C C P 是 否 是 不是 CCP 已確定的危害造成的污染能否超過可接受水平或增加到不可接受水平？ 下一步能否消除危害或將發(fā)生危害的可能性降低到可接受水平？ 否 否 是 否 是 否 是 70 原理三 :建立關鍵限值 ? 關鍵限值建立的原則：合理、適宜、可操作性強、實際實用。較好的關鍵限值應直觀且易于監(jiān)測。 ? 關鍵限值建立的依據(jù)：危害分析和控制措施、公認的慣例、科學刊物、法規(guī)標準、業(yè)內專家、實驗結果等。 71 操作限值 ? 操作限值 （ Operating Limits/OL） 比關鍵限值更嚴格的限值 ,是操作人員用以降低偏離關鍵限值風險的標準。 操作限值可以避免關鍵限值的偏離，最大限度的避免損失，確保產品安全。 ? 當偏離 操作限值時，可采取措施將其 加工調整回到操作界限之內。 72 原理四 :關鍵控制點的監(jiān)控 監(jiān)控的目的 : ? 跟蹤加工過程 ,查明并注意可能偏離關鍵限值的趨勢 ,及時采取措施使其恢復到控制狀態(tài) 。 ? 當 CCP發(fā)生偏離時 ,查明原因 ,以便及時采取糾偏行動 . ? 提供監(jiān)控記錄 ,用于驗證 . 監(jiān)控的四個要素 :（ 3W1H） What監(jiān)控什么（對象） How怎樣監(jiān)控（方法） When何時監(jiān)控（頻率） Who誰來監(jiān)控（人員） 73 CCP的監(jiān)控 ? 原則：盡可能采取連續(xù)式物理或化學監(jiān)測方式。如果監(jiān)控是不連續(xù)的，監(jiān)控頻率或數(shù)量應保證 CCP處于受控狀態(tài)。 ? 實施：指定專人負責監(jiān)控 CCP。 人員應經過培訓，了解監(jiān)控技術、監(jiān)控目的和重要性，準確報告監(jiān)控結果。 74 原理五 :糾偏措施 ? 糾偏行動 是在當監(jiān)控結果顯示關鍵限值偏離時必須實施的 ,糾偏計劃 應在制定HACCP計劃時預先制定 . ? 糾偏行動由以下兩個方面組成 : a. 確定和消除偏離的起因，重新受控； b. 確認加工期間加工的產品及處理方法 . 75 對偏離期間加工的產品的處理步驟 : ? 確定產品是否存在安全危害 。 ? 如果以第一步評估為基礎不存在危害 ,產品可被通過 。 ? 如果存在潛在危害 ,確定是否產品能被返工處理或轉為安全使用（改變用途） 。 ? 如果潛在的有危害的產品不能按第三步處理 ,產品必須被銷毀 . 【注意】 :必須確保返工不會產生新的危害 ,返工過程仍應受到監(jiān)控 ,以確保返工生產出的產品是安全的 . 76 可采取的糾偏行動 ? 隔離和保存要進行安全評估的產品 。 ? 將受影響的原料、輔（配）料或半成品移作其他加工使用 。 ? 重新加工 。 ? 對不符合要求的原料、輔（配）料退回或不再使用 。 ? 銷毀產品 . 77 原理六 :建立驗證程序 ? 驗證的目的是提供置信水平。 一是證明 HACCP計劃建立在嚴謹科學的基礎上，它足以控制產品本身和工藝過程中出現(xiàn)的安全危害 。 二是證明 HACCP計劃所規(guī)定的控制措施能被有效實施 ,整個 HACCP體系在按規(guī)定有效運行。 ? 驗證由以下要素組成 : 確認 / CCP驗證活動 / HACCP體系的驗證 78 確 認 ? 確認的目的：確認所建立體系的充分性和適宜性。 ? 確認的方法有 : 結合基本的科學原理 /應用科學的數(shù)據(jù) /依靠專家 /生產中進行觀察或檢測。 ? 確認的內容是對 HACCP計劃的各個組成部分的基本原理由危害分析到 CCP驗證方法，作科學及技術上的回顧和評價 。 79 確 認 ? 確認的執(zhí)行者為 HACCP小組成員和受過適當?shù)呐嘤柣蚪涷炟S富的人員 。 ? 確認的頻率：最初的確認在 HACCP計劃實施前進行 。在以下情況下也應進行確認：產品更改；驗證的數(shù)據(jù)出