【文章內容簡介】 難以保證施工質量時，應事先與設計部門協(xié)商做相應的調整，便于下料，以確保施工質量。 （ 2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴格按照設計說明的連接方式進行，梁統(tǒng)長鋼筋及柱筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭。墻板鋼筋原則上一次成型，以減少接頭，如 果必須采用連接的方法的話，應采用焊接的做法（單面焊10d、雙面焊 5d）。 （ 3）所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。 （ 4）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得彩預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 （ 5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 （ 6）為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按梁、柱不同要求，事先采用 1:2 水泥砂漿做好 25mm 厚及 15mm 厚墊塊，柱子墊塊還應接那鉛絲，設置間距離一般梁為長 設二塊，板為 ㎡一塊，在柱筋豎向 1m 一塊。 （ 7）在鋼筋綁扎過程中，一定要認真審閱圖紙及配料單，對圖紙上要求的加密范圍及各種規(guī)定一定要認真執(zhí)行，達到高計圖紙要求。 混凝土施工方法 （ 1） 基礎結構砼均采用商品砼，砼強度等級 C30。 （ 2） 基礎、柱砼澆搗： 1）為了保證柱砼澆搗質量，柱宜分 34 批布料和振搗，第一批澆筑高度控制在 7080cm 左右，此后控制在 100cm 左右為宜。 2）柱砼澆注必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。 3）柱根部施工縫 必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。 4）砼澆搗的振動棒應以Φ 70 型振動棒為主，并配部分Φ 50、Φ 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 5）對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施： ① 當預留孔長度或寬底超過 ，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 ② 當預留孔的長度或寬度超過 時，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動及振動棒插入補振之用。 6）砼表面的控制和處理： ，應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋和柱子鋼筋上做好 面標高的基準點，間距約 3m 左右一個點。 ，發(fā)現(xiàn)有高差者采取補漿的技術措施。 “三壓三平 a) 首先按面標高的基準點用鐵鍬拍平壓實，長括尺括平。 b) 基次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。 c) 最后終凝前，用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 7）施工砼配合比應經檢測試驗中心進行試壓，提供有關數(shù)據(jù)，符合設計要求時方可正式使用。 8）控制坍落度，在不影響砼澆搗施工的情況下，選用坍落度較小的砼。 9）澆筑完畢后覆蓋草包， 24 小時內澆水養(yǎng)護，時間不少于 15 天。柱砼澆筑完畢 后除覆蓋草包澆水養(yǎng)護外，在模板拆除后，由專人負責在墻面上噴灑砼養(yǎng)護劑。 基礎部分結構施工試塊留置計劃 基礎部分施工時應按規(guī)定留置好足夠的試塊，同時按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊。 主體工程施工方案 主體結構施工總體設想 施工總體安排 我們通過認真閱讀施工圖紙并充分了解計計意圖，同時根據(jù)招標文件節(jié)點工期要求，編制、落實結構施工計劃，該計劃以節(jié)點工期施工段為關鍵線路組織施工。 針對不同施工階段和不同的工程結構部位采用相應的施工工藝，以求科學合理的組織施工，在確保施工進度的同時，保證安全、優(yōu) 質的完成主體工程。 主要施工機械配置 主要垂直起重機械采用 2 臺井架，供墻體砌筑時材料運輸。 本工程模板及砼施工以清水砼質量標準施工，具體表現(xiàn)在柱模按照各種柱子不同尺寸分別制做一套定型模板。梁、板模板采用 18 厚膠合板模板。 鋼筋連接擬采用冷擠壓套筒連接接頭處理。 模板工程施工 本工程模板體系，柱梁采用膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管及配套的扣件組成，為確保模板不變形，對重要部位支模通過排架計算后進行支撐。 施工前做好模板翻樣及模板設計圖工作，預制好模板并分別編號，做到定 位組裝，定位翻轉，不得混用。 柱模 （ 1） 支模前軸線幾何尺寸已全部彈好并經復核，鋼筋必須已驗收合格且柱根部雜物全部清理干部。 （ 2） 矩形柱模，沿全高按計算間距設抱箍，并對垂直度進行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。長度按設計要求，間距按豎向＠ 500規(guī)定設置。填充墻部位的柱鋼筋上綁扎拉結筋，待拆模后將拉結筋鑿出，這樣可保證模板的完整性。 梁模及樓層平臺模板 （ 1）根據(jù)木模翻樣圖，由立桿上已提供的標高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規(guī)范規(guī)定要求，起拱 1/1000~3/1000。 （ 2）由于本工程梁高度較大，凡 梁高大于 700 以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗收通過后，方可支設另一側模板。 （ 3）框架梁梁模在滿堂支承排架上支撐操作，當梁高≤ 700 時用鋼管對撐使之平直以抵抗水平側壓力；當梁高≥ 700 時，在梁高中部增設Φ12@900 對拉螺栓，抵抗水平側壓力。 （ 4）平臺模下部木擱柵跨度≤ 1000，間距≤ 300，對于板厚為 300 的無梁板，平臺模下部木擱柵跨度≤ 700，間距≤ 300，平板模應鋪平梁口，用釘子釘平，拼縫應嚴密，防止漏漿，縫不嚴密時，應用膠帶紙或批水泥封閉。 模板拆除應符合下列規(guī)定 （ 1）本工程主體結 構框架梁、次梁、樓板模板采用快拆模支撐法，各部位模板拆除時間分別為： 柱側模： 48 小時后； 梁側模： 48 小時后； 梁底模 28 天后；或根據(jù)上部荷載情況及拆模試塊強度確定。 樓板： 75%設計強度； 樓梯懸臂梁板： 100%設計強度； （ 2）模板應按先裝后拆的程序進行，支模排架應自上而下拆除，嚴禁根部松動，整體推倒，拆下模板應及時清出。 鋼筋工程 為了保證結構安全，鋼筋接頭根據(jù)按 設計圖紙要求 。具體要求如下： 嚴格控制原材料質量，對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋 質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。 鋼筋由現(xiàn)場加工制作，鋼筋應分類捆扎，設置標簽，按施工進度安排進場。 認真審閱圖紙，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先與設計人員協(xié)商進行調整解決。 施工作業(yè)層執(zhí)行技術交底制度，翻樣，制作，綁扎前鋼筋工長要組織技術交底，講清施工重點難點，達到保質按期完工。 鋼筋接頭按設計圖紙要求及施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 柱梁節(jié)點箍筋加密區(qū)域當梁高 800 時采用柱梁側模板后封方法，梁高 800 時可在綁扎梁鋼筋時預設箍筋 @100，待梁下落至梁模內后由人工伸入該節(jié)點內整理綁 扎。 梁箍筋 135176。 彎腳，在綁扎中有難度時，可采用持制作時一端為135176。 ，另一端 90176。 ，等梁鋼筋綁扎結束后，再用專用扳手校至 135176。 。 預埋鐵件與鋼筋相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意變、割、拆、移。 砼工程 砼強度等級按以下采用： 基礎墊層采用 C15，其余部位采用 C30。 原材料的選樣及有關要求： （ 1）砼應選用水泥質量穩(wěn)定的生產廠家，同時水泥須經復試合格后方可使用，并按設計要求禁止使用散裝熱水泥。 （ 2）高強砼對粗骨料的粒徑、粒形、級配都有較高要求，最大粒徑不超過 25mm，采用連續(xù)級配，筒壓強度≧ 80Mpa，使用前要求采用滾篩沖洗耳恭聽，以保證精骨料含泥量 2%。 （ 3）黃砂對高強砼的配制有著直接影響，選擇時重點考慮細骨料的細度模數(shù)，含泥量，要求按產地，進貨批量進行篩分析試驗，細度模數(shù) 以上的中粗砂，含泥量控制在 1%以內，其堅固性和有害雜質的含量應符合規(guī)范要求。砼到達工地現(xiàn)場后，由施工單位進行現(xiàn)場坍落度測定，不符合設計要求的一律退回，并在現(xiàn)場做砼試塊作為砼評定的依據(jù)。 （ 4）水質采用飲用水。 砼澆筑前的準備 （ 1）混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經檢驗安全可靠， 以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班維修。 （ 2）施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。 （ 3）施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、完全操作要求的交底。以保證安全生產、工程質量以及各項技術經濟指標的完成。 （ 4）澆筑前再次檢查預埋件、預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。特別是埋件和鋼結構埋件的邊線尺寸和標高。 （ 5）澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。 （ 6）所用隱蔽工 程均應組織建設、監(jiān)理方等有關單位和人員進行驗收。 （ 7）樓層砼澆筑時，分別采用兩臺輸送泵及布料頎同時進行澆灌，以保證砼施工時間。 混凝土澆搗 （ 1）結構層柱、梁、板砼一次性澆灌，柱墻澆注后保持 2 小時沉淀收水初凝后方可澆梁板。砼澆搗前必須將新老砼結合處施工縫清理濕潤后才能進行澆灌砼。 （ 2）砼澆搗時送料硬管、接頭拆接時在未澆砼的樓面應采用黑鐵皮或膠合板擋、墊在硬管接頭下部以接住硬管接拆時散落的砼，嚴禁將泵管內的砼直接放在平臺上，若平臺有部分散落殘余砼，必須安排力量清除干凈。 砼 柱澆搗措施 （ 1）為了保 證柱 砼的澆注質量，澆注速度可適當放慢，按每小時 1520立方米的送料速度為宜。 （ 2）為了保證砼澆搗質量，柱宜為 34 皮布料振搗，第一皮澆筑高度控制在 7080cm 左右，在此后控制在 100cm 左右為宜。 （ 3） 柱砼澆搗高度大于 時，必須采用集料口加串筒或勁塑料筒下料，不得直接下料。 （ 4） 柱砼澆搗時，每臺泵不得少于 4 臺振動器在前面振搗，后面另配2 臺復振。 （ 5）砼澆搗的振動棒應以Φ 50 型振動棒為主，并配部分Φ 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 （ 6）砼布料時按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進 行，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。 （ 7）振動棒軟管上應按 50cm 間距畫出標記，用以控制振搗深度。并應準備標尺，用來檢驗并控制砼澆搗的高度。并設專人控制砼澆筑高度。 （ 8）在澆搗時受污染的梁鋼筋及柱上部鋼筋，要求在澆搗結束時清理干凈。 （ 9）對鋼筋過密處和預留洞口處，增加以下措施。 1）當預留孔的長度或寬度超過 ，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 2）當預留孔的長度或寬度超過 時，也可采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。 3）在有預留洞和鋼筋密集處，應做好醒目標志，提醒砼振搗人員加以特別重視。 4）當上部連梁和 鋼筋特別密集時，可在振搗前將振動器設置到位后，在振搗時只采取提升的做法，振實后振動器保留在澆搗砼的面上，待第二次振搗時使用。 砌體工程 施工概況 主體墻體采用 200 厚砂加氣砼砌塊， M5 混合砂漿。 施工準備 材料要求 （ 1）磚的品種、強度等級、內在質量必須達到設計要求，并做到規(guī)格一致，色澤均勻，邊角整齊，磚有出廠合格證，并經工程監(jiān)理認可取樣復試合格后，方可進場使用。 （ 2）水泥 品種及標號應根據(jù)砌體部位及所片環(huán)境條件選擇，由本公司考核后合格的供應商供應，并同時經過工程監(jiān)理認可后方可進場使用，所有的進場水泥按規(guī)定進行復測，不合格的嚴禁使用。 （ 3）砂子采用中粗砂，砂應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應小于 5%。 （ 4）砂漿用自來水攪制。 墻體的砌筑砂漿強度直接影響到砌體的施工質量及抗?jié)B性，故砌筑砂漿必須嚴格按設計要求的品種、強度等級進行配置。 （ 1）砂漿配置前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配試驗和確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配置，要求現(xiàn)場設地磅，做好材料計量，嚴格 按照配合比進行施工。 （ 2）拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌筑部位決定，做到應隨拌隨用，一般氣候條件下，砂漿拌成后，必須控制在 4 小時內用完。 砌筑工藝 砌筑順序 望水平→找平→設皮數(shù)尺士→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。 技術措施 （ 1）凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側墻要每隔 400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。 （ 2）磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率達 10%15%，常溫施工不得干磚上墻。 （ 3）砂漿配合比采用重量比，計量 精度符合規(guī)范要求，攪拌時間不少于 分鐘。 （ 4）砌磚前，彈出墻身線，經復核無誤后方能砌墻，石灰膏要保持良好塑性，準備好所有材料和工具，施工中所需預制過梁，插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到施工現(xiàn)場。 （ 5）隔墻或填充墻的頂面與上部結構的接觸處用側磚斜砌擠緊。 （ 6）凡砼柱邊有砌體時，在結構施工時，要按設計要求預先設置拉結筋，拉結筋伸出長度為墻長的 1/5，并要求≧ 1000。填充墻位置凡有構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設拉結筋。 （ 7）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻 體還要