【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5mm、 0 用鋼卷尺測(cè)量 7 其他鋼筋偏離量 ≤ 6mm 8 保護(hù)層墊塊 數(shù)量齊全，綁扎牢固 觀察后抽查點(diǎn)數(shù) 9 管道定位鋼筋間距 ≤ 4mm 用鋼卷尺測(cè)量 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 14 10 抽拔橡膠棒與梁端喇叭管面位置 抽拔膠管與梁端喇叭管面應(yīng)垂直 用角尺測(cè)量 鋼筋綁扎程序： 備料→支座板、防落梁安裝→底腹板骨架綁扎→保護(hù)層墊塊安裝 (1)備料： 按照施工圖和技術(shù)交底要求，將不同規(guī)格 、數(shù)量、型號(hào)的鋼筋、膠管、混凝土墊塊搬運(yùn)至綁扎胎具附近，搬運(yùn)順序遵循先綁的鋼筋先搬運(yùn)，后綁的鋼筋后搬運(yùn)。 (2)支座板、防落梁安裝： 按照施工圖紙和技術(shù)交底要求將正確型號(hào)的支座板、防落梁安裝在胎具上，支座板，防落梁要與胎具上的預(yù)埋鋼板密貼。 (3)鋼筋綁扎順序： 梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時(shí)進(jìn)行。 梁體鋼筋：底板底層 →定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板 橋面鋼筋：頂板底層 →頂板頂層 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： (1)鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。 (2)底腹板鋼筋與橋面筋其兩端相交處按照?qǐng)D紙的要求部分鋼筋要 焊接； (3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎； (4)箍筋接頭交錯(cuò)綁扎； (5)其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁； (6)綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁； (7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形 ”。 (8)綁扎用的鐵絲不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 (9) 保護(hù)層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點(diǎn)上。墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，確保每平方米 4 塊。 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗(yàn)收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表 43 要求 。 表 44 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 要求 檢查方法 1 抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差 距跨中 4m范圍 ≤4mm 、 其余 ≤6mm 用尺量 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 15 2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15 mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤15 mm 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5 mm、 0 7 其它鋼筋偏移量 ≤20 mm 采用抽拔橡膠棒成孔。膠 棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。 3) 鋼筋骨架的吊裝 用 2 臺(tái) 80t 龍門(mén)吊及專用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊點(diǎn)用 [型鋼筋加強(qiáng)； 在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。 鋼筋吊具通過(guò)鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點(diǎn) 255 個(gè)，縱向間距20xx~2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進(jìn)行分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時(shí)，梁端部位增設(shè)吊點(diǎn)。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán) 禁站人。起吊時(shí)派專人檢查吊點(diǎn)和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點(diǎn)受力均勻。 4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。 支座板安裝時(shí)，套筒與梁底鋼板焊接時(shí)先用螺栓將其與鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，并保證套筒垂直。保證焊縫高度，螺栓及支座鋼板進(jìn)行防腐處理。安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓支座板焊接等。 防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、預(yù)埋鋼筋、梁端伸縮縫及綜合 接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門(mén)的交底要求設(shè)置，對(duì)應(yīng)每座橋上每榀箱梁具體設(shè)計(jì)位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 1Ω。 在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計(jì)間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 16 橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置 PVC 泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁底板泄水孔按設(shè)計(jì)要 求設(shè)置，在澆筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。 箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由 4 個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。 模板工藝 模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動(dòng)縮放內(nèi)模。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能保證梁 體各部結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且多次使用不變形。 1) 模板安裝程序 底模調(diào)整→側(cè)模安裝→吊裝底、腹板鋼筋骨架→安裝端模下部→吊裝內(nèi)?！惭b端模上部→吊裝頂板鋼筋。 2) 底模 鋼底模與制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過(guò)程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，其他位置應(yīng)根據(jù)二期恒載按二次拋物線過(guò)渡，實(shí)際施工中我們預(yù)設(shè)反拱為16mm。底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱及壓縮量，底模的平整度按反拱值控制在 2mm誤 差以內(nèi)，模板平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底模上 4個(gè)支座板位置高差控制在 2mm以內(nèi)，模板預(yù)留壓縮量上緣為 ,下緣為 。 底模的檢驗(yàn)分為平時(shí)檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)，平時(shí)檢驗(yàn)即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗(yàn)為模型使用周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為 1次 /每月。當(dāng)模型在經(jīng)過(guò)修理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)是否滿足使用要求。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查 ，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn) 底模安裝質(zhì)量要求 見(jiàn) 表 45。 表 45 底模安裝質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢測(cè)部位 檢測(cè)方法 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 17 （ mm） 1 橫向矢距及側(cè)向彎曲 2 1/4L、跨中、 3/4L 尺 量 、掛線測(cè) 2 全 長(zhǎng) 177。10 底模順橋向兩側(cè) 尺量 3 跨 度 177。5 順橋向支座 板中心距離 尺量 4 不 平整度 ≤ 2mm/m 模板表面 2m靠尺、塞尺測(cè) 5 支座部任意兩點(diǎn)高差 1 支座板位置 水準(zhǔn)儀測(cè) 6 四支座相對(duì)高差 2 支座板位置 水準(zhǔn)儀測(cè) 7 支座部與設(shè)計(jì)反拱偏差 1 支座板位置 水準(zhǔn)儀測(cè) 8 其它部位與設(shè)計(jì)反拱偏差 2 所有模板 水準(zhǔn)儀測(cè) 9 相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 1 相鄰兩塊模板 尺量 10 對(duì)角線長(zhǎng)度 177。 5 四個(gè)支座板 中心對(duì)角線 尺量 3) 外模 外模由 2 個(gè)整扇側(cè)模和 2 側(cè)端模構(gòu)成。側(cè)模分 4m 段加工，運(yùn)至梁場(chǎng)拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條防止漏漿，與底模連接處的圓弧過(guò)渡段設(shè)置在側(cè)模上。外模在軌道上整體拖拉縱移，每側(cè)外模通過(guò)臺(tái)車上的水平千斤頂和豎向千斤頂，使外側(cè)模水平和豎向移動(dòng)，以達(dá)到模板支拆作業(yè)和調(diào)整的目的。 (1)支立端模：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，吊裝時(shí)，端模要水平。端?？繑n前，應(yīng)逐根將膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。 (2)側(cè)模 安裝：當(dāng)側(cè)?？v移到位后，利用豎向千斤頂，將側(cè)模與底模對(duì)齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。在側(cè)模底部放置千斤頂，通過(guò)經(jīng)緯儀 、水準(zhǔn)儀 和鋼尺配合測(cè)量調(diào)整側(cè)模上口寬度及高度，調(diào)整完畢后擰緊側(cè)模和底模的連接螺栓，并將側(cè)模底部用千斤頂支撐牢固。 (3)通過(guò)調(diào)整側(cè)模外側(cè)千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和傾斜度符合規(guī)定要求。 (4)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度（跨中、 1/ 3/4 截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 (5)注意事項(xiàng)：模板的橫移、頂升及下降 要 同步，移軌道要橫平順， 防止側(cè)模變形。 (6)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見(jiàn)表 46 所示。 4) 液壓內(nèi)模 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 ①內(nèi)模型式 32m 箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共 3 段。液壓式內(nèi)模由固定頂模板、一、二級(jí)側(cè)動(dòng)模板、芯梁、輪箱、支撐錐銷、螺旋撐桿、液壓油缸系統(tǒng)等組成。 ②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程 跨度箱梁內(nèi)模 為 整體液壓式內(nèi)模。 模板液壓系統(tǒng)分頂升、側(cè)模及下角模兩部分組成，其中頂升系統(tǒng)額定壓力為 16Mpa，工作壓力為 13Mpa；內(nèi)側(cè)模收頂系統(tǒng)額定壓力為 16Mpa，工作壓力為 13Mpa。初次使用時(shí)，須檢查壓力并調(diào)整到工作狀態(tài)。側(cè)板及行架 采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接 。 箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門(mén)吊將內(nèi)模整體吊入安裝。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向（芯梁與輪箱間）固定軸銷→液壓油缸按序打開(kāi)動(dòng)模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除兩端模板，再拆除中間段的液壓式模板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模拖出梁體。拆卸流程：安裝拖行軌道 → 拆卸螺旋支撐 → 拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi) → 按序分段收縮 側(cè)板及下角板 → 拆除橫向固定軸銷 ，收縮頂升油缸 → 落下輪箱滾輪到軌道上 → 模板整體下落 → 用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體拖出模板 → 存放到箱外內(nèi)模支撐架上。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見(jiàn)表 46 所示。 表 46 內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求 序號(hào) 部位 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)部位 檢測(cè)方法 1 內(nèi)模和側(cè)模 模板總長(zhǎng) 上 口 177。10 兩側(cè)翼模板長(zhǎng)度 尺量 下 口 177。10 與底模板相接處 尺量 2 內(nèi)模頂板與底模板中心線偏 離設(shè)計(jì)位置 ≤10 內(nèi)模兩端 吊線、尺量 3 側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè) 計(jì)位置 ≤10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 鋼尺、經(jīng) 緯儀測(cè) 4 腹板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 5 底板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 6 頂板厚度 +10,0 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 水準(zhǔn)儀測(cè) 7 橋面寬 177。10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 8 翼緣板與底模板高差 177。5 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 水準(zhǔn)儀測(cè) 9 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 吊線、尺量 10 腹板中心 線 與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤10 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 尺量 寧強(qiáng)制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 19 序號(hào) 部位 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)部位 檢測(cè)方法 11 平整度 1 兩端、 1/4L、 3/4L、跨中 2m靠尺、塞尺測(cè) 1 端模 高度 +10,0 兩端 尺量 2 寬度 0,2 兩端 尺量 3 端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計(jì)位置