【正文】 鋼絞線》 GB/T522420xx 的規(guī)定。詳見下表： 預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的規(guī)定，以 30t 為一批，不足 30t 也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。如果有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。 8) 非預應力鋼筋 符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T7011997）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）以及《碳素結構鋼》（ GB70020xx）的規(guī)定。 9) 成孔膠棒 采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質量滿足《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》的要求。 品 種 檢 驗 項 目 標準要求 鋼 絞 線 規(guī)定非比例延伸力 (kN) ≥ 234 最大力 Fm(kN) ≥ 260 抗拉強度 Rm(MPa) ≥ 1860 最大力總伸長值率 Agt(%) ≥ 彈性模量（ GPa） 195177。 10 1000h 應力松弛率 (%) ≤ （ 70%） 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 8 10) 錨具 選用符合 TB/T319320xx《鐵路工程預應力筋用錨具、夾具和連接器技術條件》要求，并經(jīng)檢驗合格且通過鐵道部認證的產(chǎn)品，技術質量要求見下表： 序號 項目 要 求 其中進場檢驗項目 1 外觀 無裂紋 ,符合圖紙設計 √ 2 錨固效率系數(shù) ≥ √ 3 極限拉力總應變 ≥ % √ 4 錨口摩阻及喇叭口摩阻 合計不宜大于 6% 5 硬度 夾片： 7886HRA 工作錨板： 2033HRC √ 外觀檢驗從每批 (每個批組不得超過 1000 套 )中抽取 10%且不少于 10套進行外觀尺寸檢查 。硬度檢驗從每批中抽取 5%，且不少于 5 套進行檢查，夾片每批至少抽取 5%片進行硬度檢驗 。靜載錨固能力檢驗抽取 3 套。 硬度檢驗：從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。每個零件測試 3點，其硬度在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。 如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。 靜載錨固性能試驗：當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，從同批中抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組成 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。 11) 管道壓漿劑（料） 技術指標符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》及《鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術條件》的要求。 12) 泄水管 橋面泄 水管及管蓋采用 PVC 管材，符合《給水用硬聚氯乙烯（ PVCu）管材》（ GB/T2022120xx）的要求。 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 9 13) 膨脹劑 選用對鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反應的混凝土膨脹劑。 14) 保護層墊塊 采用與梁體混凝土同強度等級同耐久性的高性能細石混凝土墊塊。 鋼筋制作及安裝 1) 鋼筋加工 （ 1）閃光對接焊 鋼筋接長采用閃光對接焊。對焊遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820xx 的有關規(guī)定。每批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進行試焊，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，成批焊接。 鋼筋閃光對焊的操 作要領： 預熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強烈；頂鍛快而有力。閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及清除措施見表 41。 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 每個焊工均應在每班工作開始時，應按實際條件試焊 2 個對焊接頭試件，并 檢驗 合格后，方可正式焊 接 。 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 10 表 41 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 措施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化過程 閃光不穩(wěn)定 消除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、 未 焊透或夾渣 增加預熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化程度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減小預熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量； 若不符合規(guī)定時應更換鋼筋 采取低頻預熱方法，增加預熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 消除電極內(nèi)表面的氧化 物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 每個閃光對焊接頭的外觀要求： 1)接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形? 2)鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。 3)接頭彎折的角度不大于 4176。 4)接頭軸線的偏移不大于 ，并不大于 2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔除重焊后方可提交二次驗收。 鋼筋接頭的力學性能檢驗項目、頻次、取樣方法： 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格后的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切取 6個試件，3 個作拉力試驗， 3 個作冷彎試驗 。 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 11 （ 2）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 工藝流程：備料 → 調(diào)直 → 碼放。 質量要求 ： 鋼筋應平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 （ 3）鋼筋的下料 工藝流程：備料 → 劃線 (固定擋板 )→ 切斷 → 堆放 。 鋼筋切斷備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，先備長料，后備 短料，以盡量減少短頭。 質量要求： 鋼筋下料時應盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。1 0mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為 177。1d（ d 為鋼筋直徑）； （ 4）鋼筋的加工成型 鋼筋加工成型在鋼筋車間里完成，鋼筋車間內(nèi)配有各種梁所用鋼筋加工的大樣圖。 工藝流程：準備 → 劃線 → 試彎。 準備： 鋼筋在加工前，首先須熟悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具 ,鋼筋工在識圖時應統(tǒng)一標準。 劃線： 根據(jù)鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 試彎： 每班在進行成批鋼筋 彎曲之前，各種型號鋼筋都要試彎 2 根，并與鋼筋大樣圖校對，并校對鋼筋的彎曲順序，劃線所定的彎曲標志，板距是否合適，各項準確無誤后方可成批彎制。 質量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象； (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； (3)鋼筋彎曲點不得有裂縫。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： ① 所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成 180176。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于 ,鉤端應鈄留有不小于 3d 的直線段。 ② 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形 彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。 ③ 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 12 肋鋼筋）。 ④ 用光圓鋼筋制成的箍筋 ,其末端應有彎鉤 (半圓形、直角開或斜彎鉤 )；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部份的長度 :一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍 ,有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋在常溫狀態(tài)下加工 ,不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始 ,逐步彎向兩端 ,彎鉤應一次彎成 .。 鋼筋對焊接頭距離彎曲點距離不小于 10d。 鋼筋加工的允許偏差 及檢驗項目、頻次 符合表 32 的規(guī)定 表 42 鋼筋加工 尺寸要求及檢查方法 序號 名稱 允許偏差 (mm) 檢查方法 檢驗頻次 1 受力鋼筋全長 177。10 鋼卷尺測量 按每孔梁 進行檢查 2 彎起鋼筋的彎 折 位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 4 彎起部分的高度 177。 5 5 鋼筋彎起直徑和平直段長度 按圖設計圖紙執(zhí)行 鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的軸心，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的軸心。 鋼筋彎曲注意事項： (1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合施工 圖紙的規(guī)定； (2)機械彎曲時不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋 (3)手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲； (4)在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊接頭開裂、脆斷、太硬或回彈等異常現(xiàn)象應及時向工班長反映，查找原因，采取措施處理。 彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標識。 （ 5）定位網(wǎng)加工 定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。模具嚴格按照定位網(wǎng)坐標加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位 網(wǎng)在專用模具上對應焊接成整體。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標明并堆放。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼 寧強制梁場箱梁預制工程實施性施工組織設計 13 筋上進行標識。 定位網(wǎng)加工允許誤差： (1)腹板標高允許偏差 : 177。2 mm (2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差： 177。2 mm； 2) 梁體鋼筋綁扎 將箱梁鋼筋綁扎分階段進行，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專門設計的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎及焊接。 鋼筋交叉點逐點綁扎牢固，豎向架立筋和吊點位置 處用點焊焊牢；所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均為“八字形”。綁線尾端一律伸入梁體。 表 4— 3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 項目 要求 檢查方法 1 抽拔橡膠棒與任何方向的設計偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm，其余部位≤6mm 用鋼卷尺測量 2 橋面主筋間距及 位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 6mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 6mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 6mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 6mm 用線垂、鋼卷尺測量 6