【正文】 梁體混凝土計 ，規(guī)范要求在 6 個小時內(nèi)澆筑完畢，即需保證 。 進度目標(biāo) 滿足合同工期要求，箱梁預(yù)制工期為 13 個月，計劃于 20xx 年 9 月 1 日開始制梁，至 20xx 年10 月 15 日結(jié)束。 箱梁預(yù)制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1） 正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為 100 年 ； 2） 設(shè)計速度：設(shè)計最高運行速度為 250Km/h； 3） 線路情況：雙線 ； 箱梁預(yù)制工期為 13 個月，計劃于 20xx 年 9 月 1 日開始制梁，至 20xx 年 10 月 15 日結(jié)束。 4）現(xiàn)場施工調(diào)查資料； 5）《新建時速 200～ 250 公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[20xx]140 號）； 6)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè) [20xx]157 號）； 7)《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝 土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技 [20xx]120號）； 8)《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基 [20xx]101 號）； 9)《客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南》（鐵建設(shè)涵 [20xx]754 號）； 10)《客運專線 鐵路橋涵工程 施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè) [20xx]160號； 11)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [20xx]160 號）； 12)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（ TZ21020xx）（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn) [20xx]110號）； 13)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上）（ ）； 14)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（下）（ ）； 15) 《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB1042420xx）； 16)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（ JCJ4620xx）（建設(shè)部 05 年322 號文）； 17) 鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文（鐵建設(shè) [20xx]159 號文）； 18)《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細(xì)則》（全許辦[20xx]31 號文）。 19)《客運專線 無碴軌道 鐵路工程測量暫行規(guī)定》（鐵建設(shè) [20xx]18920) 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 2 20）《國家一、二等級水準(zhǔn)測量規(guī)范》（ GB/T1289720xx） 21)《建筑沉降變形測量規(guī)范》 (JGJ820xx)22)《客運專線鐵路 無碴軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》（鐵建設(shè) [20xx]158 號 2．編制范圍、工程概述及主要工程數(shù)量 編制范圍 適用 于 寧強制梁場箱 梁預(yù)制施工，即時速 250 公里的鐵路無 砟 軌道后張法預(yù)應(yīng)力 32m 和 24m混凝土 雙線簡支箱梁預(yù)制。 表 21 預(yù)制橋梁孔跨統(tǒng)計表 序號 橋梁名稱 長度（米） 橋梁類型及數(shù)量（孔） 32m 24m 1 戚家婭大橋 6583 195 2 2 戚家婭特大橋 109 3 0 3 高寨子玉帶河特大橋 273 8 0 4 趙家田特大橋 1058 32 0 5 張家坪大橋 2889 88 0 6 楓香溝大橋 109 3 0 7 徐家溝特大橋 8513 260 0 8 石咀子中橋 3726 94 11 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 3 3．質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保水保等控制目標(biāo)； 質(zhì)量目標(biāo) 達到鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 環(huán)保及水土保持目標(biāo) 遵守國家和地方有關(guān)環(huán)保的方針、政策、法規(guī)的規(guī)定，土地資源節(jié)約利用，保護水資源環(huán)境，保護綠地和植被，杜絕水土流失，達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，把梁場建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)?！边_標(biāo)工地。梁場配置了 1 座 120m3/h 和 1 座 150m3/h的混凝土以 上 合 計 25856米 769（孔） 18（孔） 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 4 拌和站同時作業(yè)可滿足梁體砼連續(xù)供應(yīng)的需求。 移梁設(shè)備 箱梁場內(nèi)，移運梁采用搬梁機移梁方式。 施工方案 梁體 底腹板 鋼筋和頂板鋼筋 分別 在綁扎 模具 上綁扎，由龍門吊吊裝至制梁臺座安裝。采用 混凝土輸送泵 配合 布料機進行混凝土 澆筑， 兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑 ， 連續(xù)推移，一次成型。 箱梁預(yù)制施工方法和工藝 生產(chǎn)工藝流程 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 5 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁生產(chǎn)工藝流程圖 底板、腹板鋼筋骨架綁扎、頂板鋼筋綁扎膠管安裝、安裝支座 板 模型檢修保養(yǎng) 砼拌制、泵送 鋼絞線下料 張拉設(shè)備標(biāo)定 孔道摩阻試驗 吊裝底板、腹板鋼筋骨架、固定支座板及防落梁預(yù)埋鋼板 安裝端模 安裝內(nèi)模 自檢并報監(jiān)理檢查 自檢并報監(jiān)理檢查 制作試件 梁移出臺位、存放、自然養(yǎng)護 全部 預(yù)施應(yīng)力（終張拉） 產(chǎn)品驗收、入庫、出場 水泥漿拌制 砼拌制、運輸 試件檢驗達到規(guī)定強度 試件檢驗達到規(guī)定強度 達到規(guī)定強度、彈模及齡 期 施工技術(shù)資料齊全 進場鋼筋檢驗 模板制作驗收 測量底模反拱、測量支座處模板平整度 、安裝側(cè)模 鋼筋加工 砼配合比選定、耐久性指標(biāo)檢驗 砼原材料檢驗和試驗 鋼絞線、錨具檢驗 試件制作及檢驗 試件制作及檢驗 孔道壓漿 封錨及養(yǎng)護 吊裝頂板鋼筋及橋面預(yù)埋件安裝 （養(yǎng)生） 澆注梁體砼 (養(yǎng)生 ) 抽拔膠管 （養(yǎng)生） 松開模型、拆端模、預(yù)張拉 （養(yǎng)生） 移梁前初張拉 拆模（外側(cè)模移至下一臺座） 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 6 原材料 水泥、鋼材、外加劑有出廠質(zhì)量證明書、檢驗合格證書或試驗報告單。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。 鋼筋按型號規(guī)格堆 放并標(biāo)識，堆放時離地面 25cm，同時覆蓋，以防銹蝕。性能指標(biāo)滿足 《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技 [20xx]120號文）； 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [20xx]160 號 ；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17520xx）的要求。粒徑為 5～ 20mm，最大粒徑不超過 20mm，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm） 儲存、運輸、計量；符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和 JGJ5220xx 中的質(zhì)量要求。 外加劑符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和 GB80761997《混凝土外加劑》規(guī)定。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。 品 種 檢 驗 項 目 標(biāo)準(zhǔn)要求 鋼 絞 線 規(guī)定非比例延伸力 (kN) ≥ 234 最大力 Fm(kN) ≥ 260 抗拉強度 Rm(MPa) ≥ 1860 最大力總伸長值率 Agt(%) ≥ 彈性模量（ GPa） 195177。 硬度檢驗：從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。 14) 保護層墊塊 采用與梁體混凝土同強度等級同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊。 鋼筋閃光對焊的操 作要領(lǐng)： 預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強烈；頂鍛快而有力。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，應(yīng)按實際條件試焊 2 個對焊接頭試件，并 檢驗 合格后，方可正式焊 接 。 4)接頭軸線的偏移不大于 ，并不大于 2mm。 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 11 （ 2）鋼筋調(diào)直 使用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 （ 3）鋼筋的下料 工藝流程：備料 → 劃線 (固定擋板 )→ 切斷 → 堆放 。1d（ d 為鋼筋直徑）； （ 4）鋼筋的加工成型 鋼筋加工成型在鋼筋車間里完成，鋼筋車間內(nèi)配有各種梁所用鋼筋加工的大樣圖。 試彎： 每班在進行成批鋼筋 彎曲之前，各種型號鋼筋都要試彎 2 根，并與鋼筋大樣圖校對，并校對鋼筋的彎曲順序，劃線所定的彎曲標(biāo)志，板距是否合適，各項準(zhǔn)確無誤后方可成批彎制。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于 ,鉤端應(yīng)鈄留有不小于 3d 的直線段。彎鉤平直部份的長度 :一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍 ,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差 及檢驗項目、頻次 符合表 32 的規(guī)定 表 42 鋼筋加工 尺寸要求及檢查方法 序號 名稱 允許偏差 (mm) 檢查方法 檢驗頻次 1 受力鋼筋全長 177。 鋼筋彎曲注意事項： (1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合施工 圖紙的規(guī)定； (2)機械彎曲時不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋 (3)手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲； (4)在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊接頭開裂、脆斷、太硬或回彈等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時向工班長反映，查找原因，采取措施處理。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位 網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。 定位網(wǎng)加工允許誤差： (1)腹板標(biāo)高允許偏差 : 177。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均為“八字形”。 (3)鋼筋綁扎順序： 梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時進行。 (9) 保護層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點上。膠 棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。 鋼筋吊具通過鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點 255 個，縱向間距20xx~2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進行分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時，梁端部位增設(shè)吊點。 支座板安裝時，套筒與梁底鋼板焊接時先用螺栓將其與鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，并保證套筒垂直。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每榀箱梁具體設(shè)計位置派專人檢查落實，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 16 橋面泄水孔在防護墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置 PVC 泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進行加固。 模板工藝 模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。 2) 底模 鋼底模與制梁臺座條形基礎(chǔ)頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。底模上 4個支座板位置高差控制在 2mm以內(nèi)，模板預(yù)留壓縮量上緣為 ,下緣為 。 表 45 底模安裝質(zhì)量要求 序號 項 目 允許偏差 檢測部位 檢測方法 寧強制梁場箱梁預(yù)制工程實施性施工組織設(shè)計 17 （ mm） 1 橫向矢距及側(cè)向彎曲 2 1/4L、跨中、 3/4