火神廟橋施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-12 22:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2以上組合鋼模，模板內(nèi)面保證清潔無(wú)變形，安裝前涂專用脫模劑，杜絕 使用廢機(jī)油做脫模劑。 ③模板拼縫保證嚴(yán)密，采用雙面泡沫膠帶等密封條密封。 ③模板外面采用 鋼管腳手架支撐 并外設(shè)斜撐或?qū)ο蜾摻z繩斜拉，固定模板，確保施工時(shí)模板不變形、不松動(dòng)。 ④ 在模板外搭設(shè)鋼管排架做為砼施工平臺(tái)，排架不得與模板連接。 片石 砼 （ 1）填充片石的數(shù)量不超過(guò)結(jié)構(gòu)物體積的 25％，片石厚度不小于 150mm，卵石和薄片者不得使用； （ 2）片石的抗壓強(qiáng)度不小于 30Mpa； （ 3）片石在使用前清掃、沖洗干凈；有夾層和風(fēng)化的片石必須挑出。 （ 4）砼澆筑 ①因基礎(chǔ)平面尺寸較 大，且分臺(tái)階，每一臺(tái)階采用水平分層澆筑方法施工，澆筑高度控制在 1 米以內(nèi)，分層時(shí)按每層 25cm 為一層澆筑，每一臺(tái)階分 9 四層澆筑完成。若第二層砼未能在前層砼初凝或重塑時(shí)間內(nèi)施工，須按施工縫處理方式對(duì)前層砼進(jìn)行處理，處理時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 ≥ 時(shí)進(jìn)行人工鑿除浮漿。 ② 現(xiàn)場(chǎng)采用吊車配吊斗垂直送料，人工輔助進(jìn)行布料，每層澆筑不超25cm。片石砼施工時(shí)，將質(zhì)量符合要求的片石清洗干凈，插（埋）入已振搗密實(shí)的砼中一半左右；石塊要均勻分布，凈距不小于 10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于 15cm，埋放石塊的數(shù)量不宜超過(guò)砼結(jié)構(gòu)體積的 25%。 ③使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離；插入下層砼 510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 ④ 砼澆筑過(guò)程中安排專人值班隨時(shí)觀察模板、檢查支撐等情況，如有變形、移位立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 ⑤ 基礎(chǔ)頂面外露部分應(yīng)及時(shí)收面、壓 光，與臺(tái)身連接部分待強(qiáng)度 達(dá)到 ≥ 時(shí)進(jìn)行人工鑿除浮漿處理。 （ 5）養(yǎng)生 ① 砼澆筑完初凝后，采用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7 天。 橋臺(tái)臺(tái)身 （ 1）橋臺(tái)臺(tái)身為 漿砌片石 臺(tái)身。 墻身砌筑 砌筑時(shí)采用擠漿法砌筑，保證砂漿飽滿，嚴(yán)禁使用灌漿施工。砌筑時(shí)注意上下層片石的交錯(cuò)咬合，防止出現(xiàn)通縫。砌體應(yīng)分層砌筑，一般 2～ 3 層為一 10 個(gè)工作層，工作層在砌筑時(shí)應(yīng)大致找平，在砌筑上層時(shí)，丌能擾動(dòng)下層以砌好的墻體。片石在角隅處應(yīng)使用較大塊的石料，大致鑿方正。在砌筑前應(yīng)對(duì)石 料用水沖洗，粘有粘土、油污的石料禁止使用。 勾縫抹面 片石砌筑完成后，對(duì)表面進(jìn)行勾縫。勾縫一定要整齊、美觀、堅(jiān)固。路塹墻和護(hù)面墻外露結(jié)合邊溝部分采用 10 號(hào)砂漿抹面。 養(yǎng)護(hù) 砌體完工后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用灑水和覆蓋相結(jié)合的方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間丌得小于七天。 墩 臺(tái) （ 1）墩 臺(tái) 模板根據(jù)業(yè)主要求采用 1m2 以上組合鋼模，墩部及端部采用小型鋼模。模板內(nèi)面保證清潔無(wú)變形，安裝前涂專用脫模劑，板端采用螺拴連接，模板拼證嚴(yán)密，采用雙面泡沫膠帶等密封條密封。 周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收檢查，合格后準(zhǔn)備灌注鋼筋砼施工。利用汽車吊配合提升材料、機(jī)具等。 （ 2） 墩 臺(tái)鋼筋半成品在鋼筋加工場(chǎng)下料加工 ,現(xiàn)場(chǎng)就位并一次焊接、綁扎成型。施工時(shí)保證焊接材料、焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 ① 鋼筋的表面要潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。 ② 鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地下料加工綁扎成型，綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊 焊牢，整體入模； ③ 鋼筋骨架底層、側(cè)面分別綁扎并用與保護(hù)層等厚的塑料墊塊墊上以保證保護(hù)層厚度； ④ 嚴(yán)格按圖紙，規(guī)范施工，保證鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋數(shù)量，間距符合要求； ⑤ 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后再正式施焊，焊工必須持證上崗。雙面焊縫長(zhǎng)度（ 5d），單面焊縫長(zhǎng)度（ 10d），焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 ⑥澆筑砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查。 11 （ 3） 采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、 吊車配吊斗輸送入模 。 使用至少兩臺(tái)小型插入式振搗器 每 30cm 為一層分層振搗 ，澆筑時(shí)隨時(shí)觀測(cè)模板形變情況，嚴(yán)格控制砼澆筑速度。 （ 4）混凝土養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生。 臺(tái)帽施工 臺(tái)身施工完畢養(yǎng)護(hù)到期后，經(jīng)工程師簽證即可進(jìn)行臺(tái)帽施工。 （一）、模板采用專用大剛度大塊鋼模板，用 絞手 架、斜撐、拉桿支護(hù)模板、并形成混凝土澆筑平臺(tái)，利用吊車配合施工；鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行半成品加工、現(xiàn)場(chǎng)成型。 （二）、采取有效措施保證模板各部尺寸、剛度、垂直度、穩(wěn)定度及相對(duì)位置；嚴(yán)把原材料、
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