【文章內容簡介】 — 的較大沖程，可把粘土中的卵石、巖石擊碎；基巖時，沖程不宜太大， 3m 左右為好，以防因沖錐與基巖撞擊震動，影響泥漿的護壁效果。同時，應經常檢查嵌巖樁嵌入深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，確保嵌巖樁滿足設計嵌巖要求。施工記錄和收集的地質樣品應集中保存，供監(jiān)理工程師核驗。 （ 3）鉆孔樁常見事故處理 A、坍孔：在砂性土等松散地基中鉆孔時常發(fā)生坍孔。坍 孔不嚴重時，回填到坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，經 3— 5 天稍密實后，查明原因，采取相應措施重新鉆孔。 B、埋鉆和掉鉆：埋鉆常是由坍孔或鉆錐沖擊土層太深所致。掉鉆主要是由于吊繩或沖擊鉆的轉支套斷裂或鉆桿與鉆錐松脫所致。一般可用套繩、打撈鉤或小型沖抓錐抓取。掉零配件到孔中，影響鉆孔，此時可用電磁鐵吸出。 C、彎孔、斜孔、縮孔、擴孔：在鉆孔過程中應經常檢查鉆桿和鉆孔的豎直度，對探頭石和縮孔，可用鉆錐在孔壁凸出處上、下升降，把 探頭石（即孤石）敲擊掉或修削好縮孔。擴孔主要控制好鉆進速度和泥漿比重，應避免鉆桿擺過大。當發(fā)生嚴重彎孔、斜孔、縮孔時，則應回填重鉆修孔。沖擊法 修孔，當回填小條石到偏斜處以上 。 D、卡鉆：鉆錐卡在孔內不能提起，遇到此情況不能強行上提，以免掉鉆或發(fā)生坍孔。此時可用打撈鉤具勾住鉆頭，同時擺支吊繩，晃動鉆頭，待鉆頭松動后再將鉆頭吊起，如果是孔內探頭石未鑿除或因有雜物下墜卡鉆時。此時可用小鉆頭使其松動，然后吊起。 （ 4）清孔及驗收 當鉆孔達到設計深度和符合設計要求的地質條件，嵌巖樁滿足設計嵌巖設計標準后，經監(jiān) 理工程師和地質工程師核驗同意后便開始清孔。清孔采用換漿法進行，將鉆頭提高離孔 30cm，鉆頭空轉，維持泥漿循環(huán)，進行換漿清孔，嵌巖樁必須采用泵吸或氣舉法反循環(huán)法清孔。清孔時應始終保證泥漿面的高度，清孔直至泥漿性能指標達到規(guī)范要求為止。沖擊錐鉆清孔，清孔首先采用掏渣筒反復清孔，直到沉渣滿足設計要求為止。在實驗人員經檢測合格后，清孔完畢，并通知質檢、監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場終孔驗收，孔深用校正過的標準測繩系一個重 4Kg 的鐵錘測量，讀數應準確到厘米，以便澆筑砼時檢測沉渣厚度是否超標，是否需要進行二次清孔。孔徑傾斜度由專門 加工圓柱形檢孔檢測。 （ 5）鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，鋼筋籠的分節(jié)應對應吊裝設備而定，一般每節(jié)長 4— 6cm，分節(jié)制作?，F(xiàn)場逐節(jié)接長放入孔內，采用焊接工藝。為保證鋼筋籠下放順利和保護孔壁不被鋼筋籠刮傷破壞，鋼筋籠底部做成倒錐形。制作鋼筋籠時將頂節(jié)鋼筋籠 4 根主筋掛焊于預先擱置在鉆機軌道或枕木上的兩根 14 槽鋼上，焊接長度≤ 5cm，以固定鋼筋籠的位置，鋼筋籠接頭采用雙面焊，為保證連接鋼筋順直，受力鋼筋軸心一致，鋼筋加工時彎折一定角度， 保證上、下主筋軸線重合。 螺旋箍筋上，對稱安裝半徑等于保護層厚度的預 制砼滾輪，以便形成砼保護層厚度。 在鋼筋籠頂部，根據鋼護筒的偏差情況，焊接不同長度的定位鋼筋，以確保位置準確。 （ 6）鉆孔灌注樁砼澆筑 A、鉆孔樁采用導管法澆筑水下砼，采用連接在導管上的不少于 2m2 的集料漏斗，必須保證首批灌入數量和流量。集料斗內由頂塞堵住，待注滿砼時提起，當集料斗內頂塞提起開始向孔內灌入砼時，應立即加大砼送量，使導管內的砼連續(xù)不斷地灌入不小于首批砼需要量的砼，確保封底成功。首批砼后應立即檢查封底是否成功，檢查方法是檢查孔內砼面是否上升，導管內是否有積水，特別是導管內是否有積水。如果無積水， 證明封底成功，可以繼續(xù)澆注砼；如果導管內有積水，證明封底未成功或導管漏水，應立即采取空壓機氣舉法吸出孔內砼重新封底，如果導管漏水，則先更換或檢修導管后重新下導管封底。 隨著砼面的上升，應隨時測量孔內砼面上升情況，較好地控制導管埋深，及時提升和拆除導管，導管埋深宜在 2— 6m 之間。砼澆注不能中途停頓，要一鼓作氣，直到澆注完畢為止。 B、為防止鋼筋籠上浮，當孔內砼面升高到鋼筋籠底時，導管應加大埋深，同時砼澆注速度放慢，以減少砼對鋼筋籠產生向上的沖擊力。當砼面進入鋼筋一定深度時，適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一 定埋深。同時，為了保證樁頭砼質量，澆注砼面應超過設計樁頂標高 — 。 C、澆注是否順利，除了人和機械設備外，砼質量至關重要，因此，對水 下砼配合比要求如下： 項目 內容 強度 30Mpa 初凝時間 ≥ 10 小時 坍落度 16— 22cm 碎石粒徑 — 含砂率 40— 50% 水灰比 40— 50% 砼用水 符合規(guī)范要求 （ 7）水下砼澆注常見事故處理 封底失敗一用空氣吸泥機吸出已澆砼，檢查導管接口是否牢固，重新拼裝導管再行封底，注意檢查密封圈。 砼澆注強度減小或中斷一不時上提導 管，再下落導管，當埋深比較富裕時只上提，同時啟動泵送設備，增加澆注強度，并且檢查澆注砼的和易性，有效地及時解決。 導管氣堵一適當上提導管，減小埋深，同時砼下料偏向一側，迫使空氣從另一側溢出。 （ 8）成樁檢測 根據質量檢測的要求，對樁基要進行聲側試驗時，必須砼澆筑前預埋好聲測管；如無聲測要求，必須進行樁基動測試驗，按規(guī)范規(guī)定的頻率進行抽測。 （ 9）鉆孔樁質量事故預控措施 從樁檢測報告不難發(fā)現(xiàn)，比較常見的主要是：離析、擴孔、縮徑、夾泥至斷樁。下面就以上 5 個方面提出預控措施： A、樁擴孔、縮徑均是在鉆孔過程中，由 于地層地質變化，護壁泥漿的性能指標未達到規(guī)范要求造成的，因此，須熟悉地質勘測資料，了解各孔的位置的地層情況，隨時取樣檢測泥漿的各項指標，直到符合要求為止，同時，控制進尺速度，亦甚為重要。 B、樁砼部分或少量離析，在這方面主要從試驗著手，嚴格把關砼的原材料及外加劑的選用，每一工作班必須做坍落度，并根據原材料的含水率的變化，隨時調整配合比。另一方面，保持合適的導管埋深，避免提升導管過快造成砼離析或者埋深過大，以致堵塞造成拆除導管后埋深又太小造成砼離析。 C、基底檢測，根據設計要求，樁基嵌入中化巖層不小于 3 倍樁徑 ，當達到設計標高時，若還未達到嵌巖要求，在請示監(jiān)理工程師后可繼續(xù)開鉆，直到全部滿足設計要求，這時取出巖芯（每樁一組）送試驗室試驗，確定承載力和單軸抗壓強度的大小，如合格，另外請地勘單位到現(xiàn)場進行樁基持力層檢測（非常規(guī)試驗），若各項指標都滿足設計和規(guī)范要求，再即時封底，準備進入下一道工序。 （ 10）排水與通風： A、所有樁基都處于河系位置以下，鉆孔時必然有許多泥漿水滲入孔內，給施工造成很大難度。根據進度的安排，我項目部擬準備 5 臺 Ф 75 的污水泵在現(xiàn)場，介時一孔一泵隨時抽出孔內泥漿水，保證施工。 B、圍堰：對開始 施工的每一個樁基進行圍堰，采用麻袋裝上粘土或河砂，做成砂包，在樁基周圍壘成一個圓形擋土墻，擋水墻高出洪水線標高。 群樁承臺 （ 1）承臺模板采用組合鋼模，采用鋼管四面支撐，采用 Ф 12 的對拉螺栓。 橋臺施工 （ 1）、橋臺腳手架搭設 為了保證安全，方便施工、在每個橋臺搭設雙排腳手架、按規(guī)定設置剪刀撐、斜撐，使整個腳手架具有足夠的剛度和抗傾履能力。 A、 腳手架鋼管采用 Ф 48mm，壁厚 ，其它桿最大長度 6500mm，橫向水平桿最大長度 2200mm，并且每根鋼管最大質量不應大于25Kg。 B、腳手架 鋼管采用沒有裂縫、結巴、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕。 C、腳手架基礎采用不小于 MU30 的條石基礎， 250 250 750 的條石按順河流方向排列。 （ 2）、橋臺模板施工 A、 橋臺模板采用定型組合鋼模板，模板在施工現(xiàn)場就位進行人工拼裝，雙面支模，內設 Ф 12 的對拉螺栓。 簡支梁施工 橋梁模板采用滿堂腳手架支撐體系施工，支撐體系按照專項施工方案搭設，以確保支撐體系有足夠的強度、剛度、和抗傾履能力。簡支梁板支模采用 5cm 厚 的楞木方作背方加固底板，然后在上面采用 2cm 厚的竹編板作為梁底模板， 梁側板采用組合鋼模。 橋面鋪裝 （ 1）采用 C30 防水混凝土。 （ 2）運輸：采用雙輪手推車運輸。 人行道施工 本工程人行道為現(xiàn)澆，路緣石采用預制。（ 1）路緣石應在橋面鋪裝層施工前完進行。施工時，根據設計位置仔細放線，進行模板安裝，注意路緣石的邊線應順直。砼的澆注可采用工程車運輸，機械振搗。澆注材料應保證一致，確保路緣石外露面光劃、平整、色澤一致。 （ 1）人行道在施工前應加強與有關部門的聯(lián)系協(xié)作與配合，按人行道標高、橫坡固定好位置，