【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用鋼尺沿柱壁向上豎直測(cè)量。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的+ 高起始線(xiàn)。施工時(shí)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，各層的標(biāo)高線(xiàn)均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取。樓面抄平放線(xiàn)時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在施工層，先校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的水平線(xiàn)，誤差應(yīng)在177。5mm以?xún)?nèi)，經(jīng)校測(cè)符合要求后再進(jìn)行抄平。沉降觀(guān)測(cè)1） 工程的沉降觀(guān)測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的施工志地內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)或利用就近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，定期進(jìn)行高程檢測(cè)，以保證觀(guān)測(cè)成果的正確性。觀(guān)測(cè)工作要求做到：a、固定觀(guān)測(cè)人員和整理成果；b、固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，c、按規(guī)定的方法、路線(xiàn)定期進(jìn)行觀(guān)測(cè)。2） 觀(guān)測(cè)點(diǎn)的布置和要求（１） 觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，布點(diǎn)前先到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。（２） 觀(guān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存；觀(guān)測(cè)點(diǎn)上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以3—5cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視條件良好。3） 觀(guān)測(cè)的精度和成果的整理（１） 沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)首次觀(guān)測(cè)的高程值是以后各次觀(guān)測(cè)用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測(cè)精度，在測(cè)設(shè)每個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的首次高程時(shí)，同時(shí)同期進(jìn)行兩次觀(guān)測(cè)后才幫決定。（２） 每次定期觀(guān)測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀(guān)測(cè)高程列入沉降觀(guān)測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀(guān)測(cè)之間的沉降量，并注明觀(guān)測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀(guān)測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線(xiàn)圖。B 模板工程（1） 基本要求材料：F70系列組合模板、F55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門(mén)式架支頂、∮48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、∮16膠套管、鐵介子、鍥形插銷(xiāo)、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。（2） 柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和∮16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距@600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)∮16拉桿及D20花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F70系列組合模板，Ф51鋼管做柱箍，柱截面邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)，需要加設(shè)Ф12穿心螺栓加固。（3） 梁板模板梁旁側(cè)模板采用不著18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45度。安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn) 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模辦預(yù)檢安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。j采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。k支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距915。l通線(xiàn)調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平m鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。采用F55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接處，中間鋪高的模板不用插銷(xiāo)連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。n樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的確良100%方可拆除） 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。C 鋼筋工程鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠(chǎng)加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類(lèi)堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性10~15厘米放置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋 →穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁扎→ 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于20的鋼筋擬采用電焊壓力焊，其它采用綁扎搭接。對(duì)框架梁梁面貫筋，盡可能按最長(zhǎng)下料。鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施①施工前，公司機(jī)械廠(chǎng)按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出所鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，編制出月、旬出場(chǎng)計(jì)劃，以滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。②將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。③每批進(jìn)場(chǎng)鋼材均要有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。④鋼筋堆放場(chǎng)地地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑤進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑥鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，搭接長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。⑦鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時(shí)，不得松動(dòng)或變形。⑧綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿(mǎn)足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4毫米引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。①焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，其應(yīng)按下表參考選用。注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。②焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未