【文章內(nèi)容簡介】 筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。 各種預埋、預留注意要點 1) 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面； 2) 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度 (b 為垂直與板跨度方向孔洞寬度 )小于 300mm 時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于 300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。 (五 )、操作工藝 (1)鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面 應(yīng)潔凈無污染，對銹蝕比較嚴 重的鋼筋需進行除銹。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的設(shè)計和規(guī)范要求，精確的計算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)定標準做好鋼筋成型的技術(shù)交底工作。由于該工程設(shè)計是按抗震構(gòu)造要求設(shè)計，所以鋼筋的錨固 ,Ⅰ級鋼筋不少于 30d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不少于 45d，且箍筋末端做 135 度彎鉤。 縱向受拉鋼筋的錨固長度 (La)(抗震錨固長度 Lae= La) 鋼筋類型 (d≤ 25) 混凝土的強度等級 C20 C25 ≥ C30 HPB235 27d 25d 23d HRB335 d≤ 25 34d 31d 29d d25 38d 34d 32d HRB400 d≤ 25 41d 37d 34d d25 45d 41d 38d (2)鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量優(yōu)先采取焊接形式。采用電弧焊時，Ⅰ級鋼筋采用 E43 型焊條 ,Ⅱ級鋼筋采用 E50 型焊條。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。其次采用機械連接。鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量按《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）及《鋼筋 焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ2786）的規(guī)定要求。待具體連接方式確定后再作詳細的補充方案。 (3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先框架梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯，減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計要求和鋼筋分格線就位。再用 20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。 a、墻鋼筋綁扎 ①按圖紙要求間距，計算好每塊剪力墻暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立 柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3個，綁扣要向內(nèi)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角度彎鉤 與模板成45 度 ,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 ②綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超 25%，受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定 . ③在立好的柱了鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動 ,由上往下宜采取纏扣綁扣。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn) 角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花 式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 因該工程按抗震要求設(shè)計，所以柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 ) 。 如箍筋采用 90度搭接，搭接處增加焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 柱基、柱頂、梁柱交接等處，都在穿梁主筋前預先布置柱梁交接區(qū)的柱箍筋，箍筋間距按設(shè)計及 03G101 圖集要求加密。 b、梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎的施工方法： ①首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已畫好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋 和主筋并套好箍 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。 主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部份 10d。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置布放準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不少于 45d。 主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊（保護層），以保證主筋保護層的厚度。 ③鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、 Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ④梁主筋雙排時，可用短鋼筋ф 25 墊在兩層鋼筋之間，以確保鋼筋排距符合要求。 主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是：將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 → 再在次梁梁口擱兩根橫桿 → 把次梁的鋼筋鋪在橫桿上并按箍筋間距劃線 → 箍筋按線擺開 → 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落箍筋內(nèi) → 布架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋和箍筋綁扎 → 將骨架稍抬起抽橫桿 → 將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時要按設(shè)計要求部位間距加密）。 c、板鋼筋綁扎 ①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第 3 條要求。 ④如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布φ 12@1000*1000 鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。 ⑤綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂 漿墊塊。 d、鋼筋保護層的設(shè)置 鋼筋保護層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明即 03G101 的規(guī)定進行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預制 50mm 見方 1： 1 砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計要求進行設(shè)置。如果用于豎向時，在預制時于砂漿中插入一根 20綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。 e、鋼筋工程的驗收 鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、質(zhì)檢單位對該分項工程進行隱蔽驗收。在驗收合格后方可進行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的 簽字手續(xù)。 針對重要部位的隱蔽驗收，除了監(jiān)控系統(tǒng)給予攝像外，我公司還輔助于拍照，為以后資料的完善打下基礎(chǔ)。 (六 )、鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計 和有關(guān)規(guī)范標準要求。 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不集中。 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。 用 1 級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處的彎折不大于40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2MM；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹限、焊瘤，接頭處無氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。 模板工程 該現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程，砼模板工程，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)特點，采用復合木模板加木楞，預制定型大木模板，附著滿堂手腳作支撐的模板體系與樓面模板同時支設(shè)，砼一次性澆筑。根據(jù)施工進度和工期需求，預制滿足 二 層結(jié)構(gòu)施工用定型模板。 (一 )、模板工程方案的選擇 結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用復合膠合板 (規(guī)格為 1800 925 18MM)木模板，配備 50 100 木方，φ 48 鋼管組合施工。 柱、墻及現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)配備三套模板，在模板周轉(zhuǎn)到 6 次時，將逐層替換損壞的夾板，以確保砼的質(zhì) 量。 (二 )、模板工程的施工準備 材料要求： 1)平直墻體模板采用 18MM 厚膠合板， 50 100 木方豎柵，水平圍楞為2φ 48 的鋼管，用φ 12 對拉螺栓固定幾何尺寸。 2)方柱模板采用 18MM 厚膠合板， 50 100 木方豎柵，φ 48 圍楞，φ 12 對拉螺栓固定，φ 48 鋼管支撐，方柱安裝一次到位 (梁底下 50MM處 )。 3)梁底及梁側(cè)模板均采用十一膠合板作面層， 50 100 木方擱柵。當梁高大于 700MM 時，設(shè)φ 12 對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用φ 48 鋼管支撐。 4)平臺板模板 采用 18MM 膠合板作面層， 50 100 木擱柵，采用φ 48 鋼管支撐。 5)樓梯模板采用 18MM 膠合板、 50 100 木擱柵及 50 厚白松板相結(jié)合，采用φ 48 鋼管支撐。 作業(yè)條件 1)編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)新式、特點及現(xiàn)場和機具工應(yīng)等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝新式 (就位組裝或預制拼裝 )，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。 2)模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。 4)柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。 5)施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。 模板工程制作要求 模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量 要求的材料，模板工程施 工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好， 以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。 模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生質(zhì)量事故。 (具體拆模時間見主體拆模表 ) 模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。 (三 )、模板工程施工操作工藝 采用上述方法支設(shè)模板時剪力墻模板工 序如下： 鋼筋綁扎并通過驗收 → 復查鋼筋偏位情況 → 柱定型模板的預制（基地完成）及模板按軸線進行編號 → 側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)） → 插入對立螺栓及套管 → 吊裝另兩側(cè)模板 →夾管加固 → 滿堂腳手架上安裝剪力墻模板的支撐系統(tǒng) → 校正剪力墻模板的垂直度及是否方正 → 緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收。 b、安裝梁模板 (1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 (2)安裝梁鋼支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支撐，間距以 60100cm 為宜。支撐上水平面拉管上墊 5 10cm 方木，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。 (3)按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝底模板，底模一般采用 50mm板材。并拉線找水平，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為 1‰ 3‰。 (4)用梁托或三角支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 60cm。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過 60cm時加穿梁螺栓加固。 c、安裝樓面模板 (1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支 柱應(yīng)垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。 (2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60100cm ,大龍骨間距50100cm，小龍骨間距為 3050cm。 (3)由于 本項目為 標準層結(jié)構(gòu)，因此豎向立管設(shè)計采用定尺可調(diào)節(jié)型鋼管，按層高要求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用 50 100 的大木方龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 (4)平臺板，采用δ =18 厚專用復合木模板，鋪完后，用水平 儀測量，進行校正模板標高。 (5