【正文】 豎向鋼筋優(yōu)先考慮電渣壓力焊。 ④焊接的鼓包滿足 倍鋼筋直徑的要求。 模板工程 模板工程為混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。因此，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況，梁、柱和樓板均采用可組合的復(fù)合模板（復(fù)合木模板 s=18 厚） 50 100 木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。為保證模板面平整，模板面的拼縫采用如下措施 :高度方向 ,長向模板縫水平設(shè)置，木楞按間距 300 設(shè)置；長度方向 , 短向模板縫豎向設(shè)置 ,于豎縫的位置處增設(shè)一道短木楞 ,以防漏漿。 大模板拆除：為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷對混凝土無浸蝕的脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油），采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則： (1)保 證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。 混凝土工程 配合比設(shè) 計(jì) 原材料的選擇： 水泥：選用水化熱較低的 普通硅酸鹽水泥，并參照水泥廠的水泥強(qiáng)度歷史資料，充分利用水泥強(qiáng)度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土拌制 1.保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)材質(zhì)檢驗(yàn)，最好進(jìn)行的混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果確定。粉煤灰要保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行 。分層厚度為 50cm，自然流淌坡度控制在 1： 6。不再顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在側(cè)模上口開槽，便于排出砼的沁水和浮漿。采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 3)測溫點(diǎn)布置：主要布置在超厚承臺及梁處，根據(jù)養(yǎng)護(hù)監(jiān)測的需要，將沿梁的長度方向進(jìn)行溫度測點(diǎn)布置。 回填土施工符合土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 二、主體結(jié)構(gòu)工程 主體階段的施工以模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及砌體工程為主要施工分項(xiàng)。 鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。 (二 )施工準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋較大，采用 現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn) 場綁扎。 熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1～ 6 度角度緩慢校正到位。 在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。 1搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。并認(rèn)真按 GB502042021 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，精確的計(jì)算出各種型號鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)做好鋼筋成型的技術(shù)交底工作。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后，該批焊接鋼筋才可使用。 (3) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先框架梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進(jìn)行施工。 a、墻鋼筋綁扎 ①按圖紙要求間距，計(jì)算好每塊剪力墻暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立 柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3個(gè)，綁扣要向內(nèi)。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 b、梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎的施工方法： ①首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 → 布主筋 → 穿箍筋→ 按已畫好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋 和主筋并套好箍 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。 ③鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂 漿墊塊。 e、鋼筋工程的驗(yàn)收 鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時(shí)對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、質(zhì)檢單位對該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。 (一 )、模板工程方案的選擇 結(jié)合本工程的特點(diǎn)和公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程砼墻、柱、梁、板等砼結(jié)構(gòu)擬采用復(fù)合膠合板 (規(guī)格為 1800 925 18MM)木模板，配備 50 100 木方，φ 48 鋼管組合施工。 3)梁底及梁側(cè)模板均采用十一膠合板作面層， 50 100 木方擱柵。 5)樓梯模板采用 18MM 膠合板、 50 100 木擱柵及 50 厚白松板相結(jié)合，采用φ 48 鋼管支撐。 3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱墻模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量 要求的材料，模板工程施 工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。 b、安裝梁模板 (1)在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。并拉線找水平，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁模板上口用定型卡子固定。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60100cm ,大龍骨間距50100cm，小龍骨間距為 3050cm。 (5)標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。 (四 )模板的折除 為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。 (3)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。 ② 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼 管腳手架。 ④ 注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏 漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 ⑦ 模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。 砌筑工程用材料： 水泥： 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場有質(zhì)量證明書，并對出廠日期，標(biāo)號等分別進(jìn)行驗(yàn)收，待強(qiáng)度檢測、安定性檢測符合要求后方可使用。 水：采用飲用潔凈水。拌制砂漿時(shí)，為確保砂漿具有良好的稠度及保水性，可根據(jù)使用說明 摻入適量的塑化 劑，但水泥用量不予減小。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。木磚要提前做防腐處理。評定方法參 GB30188 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定砂漿的質(zhì)量 . (二 )砌筑要求： 1)材料嚴(yán)格按要求驗(yàn)收，合格后方可施工，砂漿要嚴(yán)格按配比配制，留好試壓塊。 5)所要砌筑 磚 每天砌筑高度不得超過 ，不夠整塊 磚 墻體部位，用240 標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑，不得用砍過的 頁巖多孔磚 填補(bǔ)。 3磚 砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜搓。 7砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。 (一 )、屋面水泥砂漿找平層的施工 材料要求：水泥砂漿 用水泥為 普通硅酸鹽水泥；砂為中砂，含泥率不得超過 3％。 4)找平層材料已備齊，并運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)復(fù)查材質(zhì)符合要求；試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際使用原材料，通過試配已提出砂漿配合比。 3)抹找平層：無保溫層的屋面先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃鋪水泥砂漿，用刮杠沿兩邊沖筋，標(biāo)高刮平；木抹子搓揉、壓實(shí)。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。 8)找平層的厚度和技術(shù)要求： ①水泥：砂的體積比為 1:~1:3，水泥為 普通硅酸鹽水泥，灑水養(yǎng)護(hù)不起砂。 3)找平層與基層結(jié)合牢固，不得有脫皮和起砂等缺陷。 成品保護(hù)及施工注意事項(xiàng) 1)在已抹好的找平層上，用手推車運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止損壞找平層。 4)找平層抹壓時(shí)應(yīng)注意防止漏壓；當(dāng)砂漿稠度較大時(shí)，應(yīng)撒同強(qiáng)度等較干稠砂漿抹壓，不得撒干水泥。 7)抹找平層沖筋時(shí)應(yīng)注意找準(zhǔn)泛水，或在鋪灰時(shí)應(yīng)用木杠找 出泛水，鋪灰厚度按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。 防水卷材材料要求： 1)外觀質(zhì)量要求不允許斷裂、皺折、孔洞、剝離；邊緣 的整齊性與砂礫均勻性無明顯差異。 3)材料進(jìn)場堆放宜直立堆放，其高度不易超過兩層，并不得傾斜或橫壓。 3)防水材料必須具備出廠證明和現(xiàn)場取樣復(fù)試報(bào)告，合格后方能使用。 四 、裝飾工程 (一 )、墻面 涂飾 工程 材料要求 1)涂料 應(yīng)有出廠合格證和使用說明書及出廠日期。 2)室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管道設(shè)備已安裝完，已進(jìn)行了試水試壓。 2)補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ婊鶎由系陌伎印⒖p隙等處分遍找平，干燥后用 1＃砂紙打磨平，并將浮灰等掃凈。 5)第二遍涂刷涂料：操作方法同第一，以防漏底，涂刷前盡量不加水，待干燥后用細(xì)砂紙將墻面上的小疙瘩和筆毛打磨掉。 成品保護(hù)和施工注意事項(xiàng) 1)涂刷涂料前應(yīng)先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng) ；施涂時(shí)不得污染地面、陽臺、窗臺、玻璃等。 (二 )、 門窗工程 墻體、洞口質(zhì)量要求 1)、門窗采用預(yù)留洞口安裝，洞口尺寸必須符合質(zhì)量要求。 1)、安裝過程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸過程、保管和施工過程中應(yīng)防止損壞、變形。 4)、門窗安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行門窗數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形檢查，門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全。 2)錨板錨釘固定在門窗框墻上，射釘固定在墻體的側(cè)面上，必須牢固， 本工程孔心磚墻門窗洞口預(yù)埋砼磚，確保門窗框連接牢固、不松動。 4)、嚴(yán)禁利用安裝完的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架。 3)、門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框的搭接量符合設(shè)計(jì)要求。 七、安裝工程主要施工方法 (一 )、安裝工程概況 本工程 安裝涉及包括以下范圍：室內(nèi)生活給排水設(shè)計(jì)、室外給排水工程； 建筑 配電工程、建筑工程防雷設(shè)計(jì)等工程。固定牢固。 C、待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，立即按施工圖中心位置在鋼筋下方的模板，按標(biāo)出的軸線，測出預(yù)留孔洞中心并畫出“ +”字標(biāo)記。 給水管道安裝 1)DN＜ 100 的管道安裝 A、管道安裝前首先要檢查管材的質(zhì)量，管壁厚薄應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺現(xiàn)象，管材進(jìn)場必須有材料出廠合格證、質(zhì)保書。 D、管道安裝時(shí)，管道螺紋應(yīng)規(guī) 整，不得有斷絲或缺絲，其加工長度必須符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，管道安裝牢固，管螺紋根部露出部分防腐應(yīng)良好，接口處必須清理干凈，無露麻現(xiàn)象，安裝完畢后，其露牙長度為 2－ 3 牙。 H、閥門的安裝：型號、規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，閥門安裝應(yīng)牢固，位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的 1/2。 B、卡箍的使用及質(zhì)量保證：采用的卡箍，安裝前須送業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)后才能使用。 2)鋼管暗敷應(yīng)按以下進(jìn)行： 材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒 、箱→管道連接→暗管敷設(shè)→變形縫處理→地線焊接。 5)明敷時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建筑結(jié)構(gòu)制作加工支架、吊架、抱箍等鐵 件以及各種盒、箱、彎管，在多塵易爆等場所敷管，應(yīng)按有關(guān)防爆規(guī)程施工。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm，鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接， 不得采用熔焊連接。 設(shè)備開箱點(diǎn)件后對于易丟、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫，妥善保管。 對管道、通風(fēng)保溫成品要加強(qiáng)保護(hù)，不得拆、碰、壓，防止損壞。 布設(shè)施工控制網(wǎng)遵照下列原則 : 1．導(dǎo)線盡量布設(shè)成直伸形。這樣就大大提高了施工速度和精度。 導(dǎo)線測量的主要技術(shù)指標(biāo) 等級 導(dǎo)線長度（ km） 平均邊長（ km） 測角 中誤差測距中 誤差（ mm） 測回?cái)?shù) 方位角閉合差（″） 相對 閉合差 Dj2 Dj6 （″） 二級 8 15 1 3 16 1/10000 三級 12 15 24 ≤ 1/5000 注：表中 n 為測站數(shù) 水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)指標(biāo) 等級 每千米高差全中誤差（ mm） 路線長度（ km） 水準(zhǔn)儀的型號 水準(zhǔn)尺 附合路經(jīng)觀測次數(shù) 附合閉合差 平地（ mm） 山地（ mm） 四等 10 ≦ 16 Ds3 雙面 往一