【正文】 其他相 關(guān)部門驗收，并做好隱蔽驗收工程記錄的簽辦手續(xù)。 ②鋼筋的連接 根據(jù)該工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)配筋情況，鋼筋的接頭宜優(yōu)先考慮焊接連接和機械連接 ,不采用綁扎連接的方式。 結(jié)合該工程的配筋，對鋼筋接頭的 施工重點要注意以下幾種情況： a、直徑 d=1 1 d= d=2 d=25 的中等規(guī)格鋼筋 b、直徑為 d=14 以下的小規(guī)格鋼筋 c、直徑 d25 的大規(guī)格鋼筋 以上三類鋼筋，在鋼筋連接上，結(jié)合本公司在其它工程施工的經(jīng)驗，分別采用不同的連接方式： 1對于 d=14 以下的小規(guī)格鋼筋采用搭接的連接方式； 2對于 d=1622 的中等規(guī)格的鋼筋水平方向采用閃光對焊，垂直方向采用豎向電渣壓力焊； 3對于 d22 規(guī)格的鋼筋，則采用機械連接。 鋼筋的接頭無論采用哪種連接方式，都必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的外觀質(zhì)量和機械性能的要求。 a、鋼筋閃光對焊焊接 根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機功率大小、小可選用閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 —— 預(yù)熱 —— 閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施以改善接頭的塑性。 為確保焊接質(zhì)量，焊接時需選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇。必須先試焊、再修正。一般閃光速度開始近于零，而后約 1mm/S，終止時約 ，頂鍛速度在開始的 將鋼筋壓縮 23mm，而后斷電并以 6mm/S 的速度繼 續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部熔化的金屬從接頭內(nèi)擠出，形成均勻的圓環(huán)。 焊接時要注意： ①焊接前檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘開始工作。 ②鋼筋接頭要順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等要清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過 。 ③預(yù)熱閃光焊接，閃光平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頂鍛快而有力。 ④焊接完畢，待接頭由紅色變?yōu)楹谏珪r，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 b、豎向電渣打壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是利用專 用焊接機，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋形成焊接接頭。該方法僅適用于豎向鋼筋的連接。 由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)性能好，所以豎向鋼筋優(yōu)先考慮電渣壓力焊。對于電渣壓力焊操作時要注意： ①鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)用鋼絲刷刷盡。 ②裝入焊渣要搗插均勻，保證鋼筋鼓包均勻。 ③焊完后，保證有半小時后再敲除渣殼，以減緩鋼筋冷卻時間。 ④焊接的鼓包滿足 倍鋼筋直徑的要求。 ⑤正確安下表選用焊接工作電壓和焊接時間這兩個重要焊接參數(shù)。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 A 焊接電壓 焊接時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 16 200250 3545 2227 14 4 18 20 22 25 250300 300350 350400 400450 15 17 18 21 5 5 6 6 c、鋼筋的機械連接 鋼筋的機械連接采用錐螺紋連接，該連接方法都具有工效高，且能全天候施工等優(yōu)點，介于施工圖無特殊要求，因此也不作安排，但該工程規(guī)格 d≥ 22 的水平或豎向鋼筋連接工藝中還是值得優(yōu)先考慮選用的方法。屆時按行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 JGJ10996 標(biāo)準(zhǔn)給予補充方案。 模板工程 模板工程為混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體的幾何尺寸。同時，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況，梁、柱和樓板均采用可組合的復(fù)合模板（復(fù)合木模板 s=18 厚） 50 100 木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。 模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。 復(fù)合模板預(yù)制的構(gòu)造：由 *183δ =18 復(fù)合木模板、背側(cè)用 50*100定型方木愣作加強肋。復(fù)合板與木方采用沈頭木螺絲鉚結(jié)。為保證模板面平整，模板面的拼縫采用如下措施 :高度方向 ,長向模板縫水平設(shè)置，木楞按間距 300 設(shè)置；長度方向 , 短向模板縫豎向設(shè)置 ,于豎縫的位置處增設(shè)一道短木楞 ,以防漏漿。如有漏漿，則采用磨光機磨平處理。 為適應(yīng)模數(shù)的變化，制作時，加工一些 100、 150、 200、 250、 300 寬度的小型模板。 采用復(fù)合大模板支設(shè)的施工流程： 安裝門洞及預(yù)埋 → 驗簽隱蔽記錄 → 支架找平、安裝內(nèi)模板→ 布對拉螺栓 →支架找平、安裝外模板 → 固定校驗?zāi)０濉? 驗收→ 澆筑混凝土→ 拆模。 大模板拆除：為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷對混凝土無浸蝕的脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機油），采取隔離措施。拆除模板時，需保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模的原則。 模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板支撐拆除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則： (1)保 證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。 (2)模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。 (3)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。 混凝土工程 配合比設(shè) 計 原材料的選擇： 水泥：選用水化熱較低的 普通硅酸鹽水泥，并參照水泥廠的水泥強度歷史資料，充分利用水泥強度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 骨料：選用粒徑 5～ 的小碎石，含泥量控制在 1％以下砂細度模數(shù)在 以上的中、粗砂、含泥量小于 2％。 外加劑：可摻用 8%的高效減水或減少收縮的復(fù)合外加劑 JMⅢ，也可 摻入 I 級粉煤灰。 坍落度 15?2cm , 控制每立方米水泥用量，切實減少水泥水化熱。 混凝土拌制 1.保證混凝土的質(zhì)量，加強材質(zhì)檢驗，最好進行的混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果確定。 2.外加劑摻量要準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)控制總摻量的 ?5％以下。 3.攪拌要均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰要保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行 。 4.加料順序：可采取同摻法，外加劑同水泥及其它材料同時加入攪拌機： 混凝土輸送 本工程的混凝土運輸 采用機械為主，人工為輔的方式 。 混凝土的澆筑 1)混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)性的要求 ，澆筑方向為從一端進行。 2)采用斜面分層，薄層灌筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?。分層厚度?50cm，自然流淌坡度控制在 1： 6。 3)采用Φ 50 或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ 30 插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需 20～ 30 秒，振搗間距不大于 50cm，振搗棒 應(yīng)插入下一層 5cm 深，對梁、柱相交部位振搗時安注意振搗密實，振搗以表面水平為準(zhǔn)。不再顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。 4) 泌水處理：當(dāng)砼下料到靠近端模時，一般 5～ 8m，從端模的端頭開始下料和澆筑砼，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交 成一個集水坑，而后，用轉(zhuǎn)軸棒或隔膜泵抽水。在側(cè)模上口開槽，便于排出砼的沁水和浮漿。 砼的養(yǎng)護 大體積砼養(yǎng)護，對砼質(zhì)量至關(guān)重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的內(nèi)外溫差 ，不致出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對防水混凝土的養(yǎng)護時間至少應(yīng)達 14d。 按照施工經(jīng)驗，該混凝土結(jié)構(gòu)表面采用一層薄膜，二層草袋，砼澆筑后，表面抹壓平整后，約在 12~14h 后，先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆蓋 2～ 3 層草袋。采用保溫保濕養(yǎng)護。 溫度測控 1)測溫方法：采用 JDC2 型溫度測試儀，精度為上 ?C，溫度探頭預(yù)先埋入梁內(nèi)大體積砼內(nèi)，在溫度測點處，焊一跟電線套管或Φ 12 鋼筋，且高出梁面 30cm。以便固定探頭導(dǎo)線，同時亦避免澆筑砼時損壞、折斷探頭導(dǎo)線。 2)測點布置原則：測點須具有代表性 ，能全面反映梁及超厚承臺等大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積砼高度斷面考慮，應(yīng)包括梁底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括主樓大梁。 3)測溫點布置：主要布置在超厚承臺及梁處，根據(jù)養(yǎng)護監(jiān)測的需要，將沿梁的長度方向進行溫度測點布置。 4)測溫制度：測溫從砼澆筑后 24h 開始，升溫階段每 4h 測一次，降溫階段每 4h 測一次， 7 天后，每 8h 測一次。 5)測試數(shù)據(jù)，繪制表格，并給每測點編號。 基坑土方回填 回填土施工采用分層夯實，按軸線及部位對稱進行。 回填土施工符合土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。同時做好回 填土方的 含水率及密實性試驗。 回填土施工前，結(jié)束排水需征得設(shè)計、業(yè)主及建設(shè)方的同意后方可停止?；靥钍┕ば鑼ΨQ進行，回填施工過程中切實做好變形觀測工作。 二、主體結(jié)構(gòu)工程 主體階段的施工以模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及砌體工程為主要施工分項。 主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GB502042021 的相關(guān)規(guī)定及 03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進行。 1 鋼筋工程 鋼筋工程材料要求： 所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。 每批鋼材進場必須抽取 5%的鋼材進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于 4MM。 鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋綁扎用鐵絲采用 2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。 鋼筋墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊， 50MM 見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。 (二 )施工準(zhǔn)備 施工機械設(shè)備：本工程鋼筋較大，采用 現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn) 場綁扎?，F(xiàn)場設(shè)置兩條鋼筋生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，砂輪切割機兩臺，閃光對焊機一臺。鋼筋冷拉機具兩組，套筒連接機械兩套，電焊機械多臺。 主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。 熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。 鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征 得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。 每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1～ 6 度角度緩慢校正到位。 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號較多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不 紊。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。 在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準(zhǔn)備好，并進行檢查和試車。 按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋 。核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。 1搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。清理好墊層，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。 1電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。 (三 )、鋼筋加工 鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層暗柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。 鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。 (四 )、鋼筋連接 鋼筋接頭要求 1)、框架梁、柱、墻板中鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊、電渣壓力焊。并認(rèn)真按 GB502042021 有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。 2)、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼