【文章內(nèi)容簡介】 進入準時化生產(chǎn)。 — 在各環(huán)節(jié)的準時化程度達到一定程度時，增強計劃職能，在全廠范圍推行“按需生產(chǎn)”的拉式生產(chǎn)方式。 三、自我制約體系的建設和完善 在建立企業(yè)以上制約機制的同時，還要注重對員工個人“自我制約體系” 的建設和完善。忽視這一點就會出現(xiàn)：當企業(yè)嚴格制度、規(guī)范管理給員工壓力過大時，造成員工負面情緒和心理的產(chǎn)生。其結(jié)果是，要么他對抗、 排斥，要么他走人。這些都有違企業(yè)建立良性制約機制的本意。 因此，在建立企業(yè)制約機制過程中，要積極、主動、有計劃地做好員工，特別是核心管理人員和骨干員工的人生規(guī)劃。 人力資源部 員工培訓計劃 學歷提升機制 員工升遷規(guī)劃 漢威泰學校 漢威泰管理學校 漢威泰技能學校 外派計劃 學歷補貼計劃 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 總論 第 15 頁，共 94 頁 — 人力資源部要制定企業(yè)培訓計劃。特別是中高層管理人員培訓計劃； — 車間主管要提出員工未來 1~3 年培訓規(guī)劃。包括員工技能提升計劃、升遷計劃、崗位證書取得計劃等； — 部門經(jīng)理要提出下屬 1~3 年晉升、培養(yǎng)計劃。包括學歷達標（中專以上）計劃、重點培養(yǎng)計劃； — 副總經(jīng)理要制定部門經(jīng)理、主管晉升、培養(yǎng)計劃。包括在今后幾年主管以上人員 學歷達標（大專以上）計劃； — 建立管理者和下屬的定期溝通機制。管理者必須掌握核心員工的思想動態(tài)并予以適時調(diào)整。人力資源部負責該項制度的制定和推動以及監(jiān)督。 總之，讓員工可以感到：漢威泰不僅是工作的地方，是學習的場所，還是他們成長的學校，甚至是可以托付一生的家園，心甘情愿為之付出他們的聰明才智和辛勤汗水，在為企業(yè)創(chuàng)造良好效益的同時獲得滿意的回報，實現(xiàn)企業(yè)與員工雙贏的目標。 我們相信，通過對漢威泰資源的有效整合，輔以專家組的成功經(jīng)驗，最終能共同實現(xiàn)企業(yè)管理模式與人力資源結(jié)構(gòu)的互動式轉(zhuǎn)化。用新的人力資 源結(jié)構(gòu)創(chuàng)建新的企業(yè)管理模式，為企業(yè)實現(xiàn)更好的效益，為員工打造更高的平臺。 漢威泰管理升級工作已經(jīng)開始，在接下來的時間里，對每一個漢威泰人都將是一次嚴峻的考驗，不僅將在完成正常的工作之余進行大量的管理升級工作，而且還將面臨巨大的觀念改變、習慣改變。這或許是一次痛苦的經(jīng)歷，但我們堅信，只要（且必須）每一個漢威泰人付出真情，承擔相應的責任，本次的管理升級必將獲得巨大的成功，漢威泰人也將在管理升級中越來越成熟。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 20 頁，共 94 頁 營 銷 部 訂單信息不明確、不詳細導致整個生產(chǎn)系統(tǒng)混亂。 特別是包裝物料任務 單 錯 誤 率 高 達95%，導致計劃排產(chǎn)困難、物控難以跟蹤、領(lǐng)料員開單錯誤、倉庫發(fā)料錯誤、物料重復搬運等嚴重問題。 營銷部接單人員的業(yè)務能力與責任心問題； 沒有形成下單操作流程以指導各方工作； 訂單評審工作形式化，營銷與工廠形成了“下單必接、接下再議”的“不平等”關(guān)系； 對于包裝物料不齊的訂單，沒有約定時間補充； 與 PMC部門溝通欠缺，直到生產(chǎn)線出現(xiàn)問題才去“救火”； 產(chǎn)品變化多，產(chǎn)品材料規(guī)格描述不清晰，需要多次“翻譯”； 客戶的訂單變更等。 實施問責制，堅持 “誰主管、誰負責”、“誰影響、誰負責”； 加強對營銷人員的業(yè)務培訓，營銷負責人加強對訂單的審核； 規(guī)范訂單下單作業(yè)流程，對不完整的訂單有相應的處理辦法； 營銷部門要注意加強溝通，要注意接受工廠內(nèi)部的“不”意見； 要求相關(guān)部門對標準產(chǎn)品及變化產(chǎn)品進行整理，形成產(chǎn)品材料規(guī)格及要求清晰的描述辦法，減少“翻譯”錯誤； 加強對訂單所用包裝物料的編號和資料管理。 物料問題特別是包裝材料的延遲導致生產(chǎn)線不能及時包裝成品，影響生產(chǎn)。 如 2020 年 9 月份生產(chǎn)過程存在的問題統(tǒng)計，欠彩盒 /不干膠 占生產(chǎn)過程問題的 60%。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 21 頁，共 94 頁 營 銷 部 訂單變更頻繁導致生產(chǎn)組織困難：大量的插單、急單出現(xiàn)，甚至批量返工問題。而營銷部門竟然沒有進行相關(guān)原因分析和統(tǒng)計工作，并尋求改善對策。 裝配部反映：在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后常常收到客戶對該產(chǎn)品資料更改，從而造成批量返工。 外部客觀原因：客戶臨時變更訂單要求，沒有建立起溝通和約束機制； 內(nèi)部操作原因：包括廣州辦和工廠營銷部門工作失誤或與外部溝通問題?！按蛑蛻舻钠焯?，掩蓋內(nèi)部管理混亂”； 沒有對訂單變更問題進行專門的分析，也沒有分析尋找改進方法！ 訂 單變更欠缺嚴格的審批手續(xù)； 沒有責任承擔機制。“只要工廠能出貨，客戶不嚴重投訴，就認為沒有問題”。 建立與客戶溝通和約束機制，加強合同約束； 建立計劃冷凍期，減少訂單的變更對生產(chǎn)系統(tǒng)的干擾，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的有序性和效率； 制定訂單變更審批流程，包括對產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等變更，并嚴格執(zhí)行； 營銷部每月對訂單變更情況進行分析，查找原因提出并落實改進方法； 落實問責制。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 22 頁，共 94 頁 營 銷 部 成品生產(chǎn)出來不能包裝或包裝后也沒有及時出運。如調(diào)研時發(fā)現(xiàn)車間有限的倉儲資源被沒有完成包裝的半成品或待出運的成品占用，影響車間的物料運作。 各環(huán)節(jié)準時完成能力不強，包括營銷、采購、計劃等環(huán)節(jié)都設置了一定的安全時間； 訂單的波動且生產(chǎn)能力有限，為了保證按時出貨，導致出現(xiàn)成品庫存； 計劃安排問題； 客戶問題等。 由營銷部加強與客戶的溝通，協(xié)調(diào)好到廠驗貨、出運等事項； 工廠各環(huán)節(jié)必須不斷提高準時完成能力，最終提高計劃的落實程度； 營銷部門加強與 PMC溝通，參加由 PMC 組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議； 營銷部門制定出貨流程，規(guī)范出運工作。 沒有訂單完成狀況的統(tǒng)計，不能對生產(chǎn)系統(tǒng)進行有效的 監(jiān)督。 沒有建立訂單完成狀況的統(tǒng)計機制； 沒有責任意識，在“你好我好大家好”的企業(yè)文化里，不想暴露問題； 沒有建立責任機制。 營銷部門立即著手建立對生產(chǎn)系統(tǒng)按期交貨率的統(tǒng)計機制； 對每一單延誤， PMC必須進行分析跟蹤，寫出書面的報告； 按期交貨率作為各部門績效考核的重要指標； 落實問責制。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 23 頁，共 94 頁 PMC 采 購 物料采購錯誤。 調(diào)研中發(fā)現(xiàn)由于采購計劃未做好，造成物料長期積壓并造成呆料的嚴重情況，部分如五金原料、塑膠原料等已變質(zhì)毀損而無人解決問題。 物料采購計劃錯誤； E3 數(shù)據(jù)不準確。無法準確查清庫存情況，導致工作錯誤； BOM 表不準確，導致采購工作困難； 部分產(chǎn)品不能利用E3 系統(tǒng)進行物料的自動展開，生成物料需求計劃； 采購作業(yè)不規(guī)范。 由管理部牽頭，組織精干力量、采取強硬措施，盡快解決 E3數(shù)據(jù)準確性問題，確保 E3 能跑起來、跑順； 完善老產(chǎn)品的基礎數(shù)據(jù)； 檢討物料采購問題，完善采購作業(yè)流程； 落實問責制。 由于沒有提前查清庫存，物料采購計劃有誤，導致庫存增加和部分呆滯物產(chǎn)生。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 24 頁，共 94 頁 PMC 采 購 沒有對物料進行分類管理，沒有制定物料的采 購周期、安全庫存等。在調(diào)研中倉管反映“每月 30~40 萬的 產(chǎn) 品 卻 大 約 有40~50 萬的插頭入庫，而該零件的供應商就在番禺？” 缺乏對物料高效管理的意識； 物料管理的基礎工作沒做好； 對采購管控力度不夠； 采購人員的工作責任心和工作方法問題； 交貨批量與時間設置不合理。 加強基礎管理， PMC對物料進行分類管理，導入物料 ABC 分類管理辦法； 完善并規(guī)范物料管控程序； 采購部制定相關(guān)的采購跟進管理辦法； 根據(jù)需要在采購合同中明確交貨方式，如一次交貨或分批交貨等； 加強對供應 商的管理，建立新型的廠商關(guān)系； 落實問責制。 采購對采購訂單的執(zhí)行情況跟進不夠，不能有效提供物料到達信息為生產(chǎn)服務。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 25 頁，共 94 頁 PMC 采 購 部分供應商交貨的包裝、數(shù)量缺乏規(guī)范，多次提醒但收效不大，導致驗貨工作難度大、時間長。 隨著企業(yè)的快速發(fā)展，大家越來越體會到供應商對漢威泰發(fā)展的重要意義。目前的廠商關(guān)系需要改善是大家的共識，但如何對供應商進行有效的管理值得進一步探討。 企業(yè)高層缺乏組織檢討目前廠商關(guān)系的現(xiàn)狀、原因、確定改善的方向和目標； 對于漢威泰供應鏈上的各環(huán)節(jié)，包括漢威泰自身及供應商缺乏一種長期的、互贏的觀念，導致不能維持廠商良好合作關(guān)系； 企業(yè)與供應商在產(chǎn)品質(zhì)量上的驗收標準不統(tǒng)一，容易造成糾紛； 廠商未嚴格遵守各自的承諾。如供應商應該在供應物資的建立新型的廠商關(guān)系， 通過構(gòu)建強大的供應鏈為顧客提供良好的增值服務來實現(xiàn)共贏。 1）從供應商的選擇上，要檢討企業(yè)是否僅僅從供應商提供的價格作為特別重要的選擇依據(jù)？要從最低采購成本向最低采購總成本轉(zhuǎn)移； 2）與供應商建立正式的溝通渠道，不僅是采購人員與銷售人員，而且還應該進行更廣泛的溝通； 3）建立與供應商統(tǒng)一明確的物料驗收標準； 4）積極與供應商合作共同致力于降低成本、縮短時間、提高質(zhì)量； 5）始終仔細的審視供應商的績效，并給予及時的反饋； 6）對優(yōu)秀的供應商給予供應商準時交貨差。不僅導致生產(chǎn)計劃的頻繁調(diào)整甚至訂單延誤，而且對漢威泰的有限的倉儲資源更是加大了壓力。 供應商交貨的品質(zhì)不高，特別是一些小的供應商。 漢威泰 (廣州 )電器制造有限公司 企 業(yè) 診 斷 及管 理 升 級 方 案 問 題 與 對 策 項目 問 題描述 原因分析 改善對策 第 26 頁，共 94 頁 PMC 采 購 因供貨質(zhì)量和交貨時間等問題向供應商發(fā)出的糾正與預防措施單，但有效回復少，而真正采取有效措施改進的就更少 。 質(zhì)量、數(shù)量及交貨日期等方面遵守承諾，而漢威泰在付款、長期合作關(guān)系方面也應該遵守承諾；否則合作就缺乏基石； 企業(yè)對供應商的考核、指導工作不細致、不全面； 企業(yè)與供應商的溝通不夠，僅僅通過發(fā)出的《糾正與預防措施單》難以真正解決