【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建設(shè)，解決理論和實(shí)際結(jié)合問題，加快人才培養(yǎng)，建立全國(guó)物流標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)，對(duì)物流標(biāo)準(zhǔn)化問題進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、規(guī)劃、管理形成全國(guó)以及和國(guó)際接軌的標(biāo)準(zhǔn)化體系其次，加快物流基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，創(chuàng)造現(xiàn)代物流發(fā)展的良好環(huán)境。加強(qiáng)和完善物流法律、法規(guī)建設(shè) 。應(yīng)采取積極的財(cái)政政策、稅收政策、金融政策等 。要扶持、引導(dǎo)物流企業(yè)、 物流服務(wù)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)裝備，改善物流設(shè)施，進(jìn)而提高物流績(jī)效和物流服務(wù)水平最后，為了我國(guó)企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理還必須加快綜合物流中心的建設(shè)，這是提高物流綜合效益的核心。 8 加快企業(yè)物流配送一體化建設(shè)措施 在微觀物流一體化階段，把企業(yè)間的物流資源、信息資源、客戶資源分別加以整合，以物流為紐帶建立企業(yè)間的戰(zhàn)略聯(lián)盟分別從垂直和水平兩個(gè)方向整合物流及相關(guān)資源，首先與具有聯(lián)系效應(yīng)的企業(yè)間建立基于物流戰(zhàn)略的聯(lián)盟，并以此為動(dòng)力逐步擴(kuò)大對(duì)企業(yè)的整合。 大力發(fā)展企業(yè)庫(kù)存需求預(yù)測(cè)技術(shù)一是明確預(yù)測(cè)對(duì)象 根據(jù) 需要確定具體而明確的預(yù)測(cè)對(duì)象，確定預(yù)測(cè)的內(nèi)容和任務(wù)從而制訂具體的預(yù)測(cè)工作計(jì)劃、組織預(yù)測(cè)小組，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)。二是收集相關(guān)資料數(shù)據(jù)。根據(jù)預(yù)測(cè)對(duì)象和內(nèi)容的要求對(duì)已經(jīng)擁有的有關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理分析對(duì)尚未擁有的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、調(diào)查。三是選擇合適的預(yù)測(cè)方法。通過對(duì)資料數(shù)據(jù)的整理、分析，了解預(yù)測(cè)對(duì)象的歷史變化情況，據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測(cè)方法。四是預(yù)測(cè)與結(jié)果評(píng)價(jià)。進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，不能簡(jiǎn)單的依靠某一個(gè)理論或套用某一個(gè)模型加以預(yù)測(cè)，要綜合考慮各個(gè)方面情況，因?yàn)閷?shí)際的市場(chǎng)需求情況錯(cuò)綜復(fù)雜，影響因素眾多。 三、加強(qiáng)對(duì)制造企業(yè)庫(kù)存 管理的途徑 組建企業(yè)物流中心，采用將現(xiàn)代化的庫(kù)存控制與傳統(tǒng)的庫(kù)存控制相結(jié)合 要組建 企業(yè) 自己 的物流管理中心，控制庫(kù)存情況并做好庫(kù)存分析；在物流中心采用先進(jìn)的庫(kù)存控制的方法，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀與具體情況 ， 將傳統(tǒng)的庫(kù)存與現(xiàn)代的庫(kù)存方法相結(jié)合形成為適應(yīng)一體化而出現(xiàn)一種的 新的管理模式 ， 這 種 模式更多地體現(xiàn)了制造企業(yè)的部分之間相互合作，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)中庫(kù)存優(yōu)化控制的有效途徑。最終減低庫(kù)存成本，提高效率，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。 加強(qiáng)企業(yè)的信息化建設(shè) 信息化是物流企業(yè)靈魂，信息化是電子商務(wù)的基礎(chǔ)，信息化與否是衡量現(xiàn)代企業(yè)物流管理 的重要標(biāo)志之一，許多跨國(guó)物流企業(yè)都擁有 “一流三網(wǎng) ”，即訂單信息流、全球供應(yīng)鏈資源網(wǎng)絡(luò)、全球客戶資源網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)。借助信息技術(shù)，企業(yè)能夠整合業(yè)務(wù)流程，能夠融入客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程，建立一種 “效率式交易 ”的管理與生產(chǎn)模式。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部信息化工作主要包括：開展CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM 等數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系列技術(shù)的應(yīng)用與系統(tǒng)集成工作，強(qiáng)化設(shè)計(jì)制造過程的信息化，導(dǎo)入?yún)f(xié)調(diào)辦公系統(tǒng) (OA)、 ERP 系統(tǒng)、精益管理 (JIT)、客戶關(guān)系管理 (CRM)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) (SCM)等信息化系統(tǒng)。企業(yè)必須加快企業(yè)內(nèi)部 信息化建設(shè)，采用先進(jìn)的信息技術(shù)保證信息暢通和共享，通過企業(yè)內(nèi)部的信息在各個(gè)部門之間的共享，企業(yè)可以直接查到庫(kù)存余額，再根據(jù)客戶的信用額度，采購(gòu) (銷售 )人員可以馬上確定采購(gòu) (銷售 )數(shù)量，既能及時(shí)把握生產(chǎn)進(jìn) 9 度，又能對(duì)客戶進(jìn)行有效監(jiān)控；同時(shí)，當(dāng)庫(kù)存商品低于警戒線時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，采購(gòu)部門根據(jù)信息，嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，確保生產(chǎn)工作的進(jìn)行，消除過去存在的盲目采購(gòu)等混亂局面。 利用 ABC 分類對(duì)存貨實(shí)行分類管理，及時(shí)統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)庫(kù)存與損耗 對(duì)于制造企業(yè)來說，可以分成原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)和產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)中的存貨由于 品種繁多，可以按其重要程度，采用 ABC 分類法，將其分成 A、B、 C 三類?？垂芎?A 類物資就等于管好了 70%左右消耗金額的庫(kù)存，因此企業(yè)應(yīng)盡量降低他們的消耗量，而且要在保證供給的條件下盡量降低他們的庫(kù)存額，減少占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。對(duì)這部分存貨應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)制度。 C 類存貨與 A 類存貨相反，品種多，而消耗金額卻很少，對(duì)這部分存貨不需投入過多的管理力量，可以采用批量采購(gòu)的方法以降低采購(gòu)成本，同時(shí)可以保持較高的安全庫(kù)存量，以備不時(shí)之需。 B 類存貨介于 A 類和 C 類之間，可采用常規(guī)方法進(jìn)行管理。 重視供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈的應(yīng)用可以減少交易成本和獲取信息的成本 ,同時(shí)還可以降低企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)成本和持有成本。供應(yīng)鏈管理還可以降低采購(gòu)成本 ,企業(yè)無必要維持較高的存貨持有成本 ,就既能生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品 ,又不會(huì)形成存貨堆積 ,從而降低存貨持有成本。 完善企業(yè)內(nèi)部控制制度及全員參與庫(kù)存管理 首先要建立存貨的內(nèi)部稽核制度。通過建立存貨業(yè)務(wù)的崗位責(zé)任制，明確各部門和相關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，確保相關(guān)部門和崗位職責(zé)分明，并保證存貨業(yè)務(wù)的不相容崗位相互分離、相互制約和相互監(jiān)督，杜絕徇私舞弊現(xiàn)象的發(fā)生 。其次，應(yīng)建立定期和不定期的存貨盤 點(diǎn)制度，實(shí)行盤點(diǎn)控制。企業(yè)應(yīng)根據(jù)定期和不定期的存貨盤點(diǎn)清查，確定存貨的賬存數(shù)與實(shí)存數(shù)是否相符，為企業(yè)的存貨管理提供真實(shí)可靠的信息。再次，應(yīng)將庫(kù)存管理納入企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的議事日程，使企業(yè)管理層轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)管理理念，重視存貨的控制、分析和管理 。其次，應(yīng)加強(qiáng)存貨管理人員的培訓(xùn)。庫(kù)存管理是由存貨管理人員執(zhí)行的，其管理效果主要取決于管理人員的綜合素質(zhì)。最后，在企業(yè)中充分發(fā)揮員工的智慧，進(jìn)行庫(kù)存管理改革，將降低庫(kù)存損耗作為一種企業(yè)文化，深深植入每一個(gè)員工的心中 四、加強(qiáng)制造企業(yè)庫(kù)存控制的對(duì)策 在庫(kù)存商品的管理模式上，家樂福 實(shí)行品類管理（ Category Management），優(yōu)化商品結(jié)構(gòu)。一個(gè)商品進(jìn)入之后，會(huì)有 POS 機(jī)實(shí)時(shí)收集庫(kù)存、銷售等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的匯總和分析，根據(jù)匯總分析的結(jié)果對(duì)庫(kù)存的商品進(jìn)行分類。然后，根據(jù) 10 不同的商品分類擬訂相應(yīng)適合的庫(kù)存計(jì)劃模式，對(duì)于各類型的不同商品，根據(jù)分類制訂不同的訂貨公式的參數(shù)。根據(jù)安全庫(kù)存量的方法，當(dāng)可得到的倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)水平下降到確定的安全庫(kù)存量或以下的時(shí)候，該系統(tǒng)就會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)訂貨程序。 從家樂福的庫(kù)存計(jì)劃模式，我們可以得到以下一些啟示： 運(yùn)用 ABC 法對(duì)物料分類管理 1 運(yùn)用 ABC 法對(duì)物料分 類管理。運(yùn)用 ABC 分類法對(duì)所有物料進(jìn)行分類。家樂福根據(jù)流量大、移動(dòng)快速，流量始終以及流量低、轉(zhuǎn)移速度慢三種情況把物料分為 A、 B 和 C 三類。這就有助于管理部門為每一個(gè)分類的品種確立集中的存貨戰(zhàn)略。 而制造企業(yè)可以根據(jù)自身具體情況，結(jié)合 ABC 分類法，對(duì)企業(yè)的庫(kù)存進(jìn)行合理分類，并妥當(dāng)安排存放位置。 （ 1） 具體實(shí)施步驟如下： 1）把各種庫(kù)存物資全年平均耗用量分別乘以它的單價(jià)，計(jì)算出各種物資耗用總量以及總金額。 2）按照各品種物資耗費(fèi)的金額的大小順序重新排列，并分別計(jì)算出各種物資所占領(lǐng)用總數(shù)量和總金額的比重，即百分比。 3）把耗費(fèi)金額適當(dāng)分段，計(jì)算各段中各項(xiàng)物資領(lǐng)用數(shù)占總領(lǐng)用數(shù)的百分比，分段累計(jì)耗費(fèi)金額占總金額的百分比，并根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)將它們劃分為 ABC 三類。分類的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 物資類別 占物資品種數(shù)的百分比（ %） 占物資金額數(shù)的百分比（ %） A 5～ 10 70～ 80 B 20～ 30 15～ 20 C 50～ 70 5～ 10 （ 2） ABC 分類控制方法 上述 ABC 三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法： 1）對(duì) A 類存貨的控制，要計(jì)算每個(gè)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，盡可能適當(dāng)增加訂購(gòu)次數(shù)， 以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲(chǔ)費(fèi)用和大量的資金占用；同時(shí)，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日?？刂?。 2）對(duì) B 類存貨的控制，也要事先為每個(gè)項(xiàng)目計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，同時(shí)也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫(kù)存動(dòng)態(tài)，但要求不必像 A 類那樣嚴(yán)格，只要定期進(jìn)行概括性的檢查就可以了，以節(jié)省存儲(chǔ)和管理成本。 3）對(duì)于 C 類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價(jià)又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對(duì)這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡(jiǎn)化的方法進(jìn)行管理。 常用的是 “雙箱法 ”。 （ 所謂 “雙箱法 ”，就是將某項(xiàng)庫(kù)存物資分裝兩個(gè)貨箱，第一箱的庫(kù)存量是達(dá)到訂貨點(diǎn)的耗用量，當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r(shí)，就意味著必須馬上提出訂貨申請(qǐng)，以補(bǔ)充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。 ） 根據(jù)品類管理制訂不同的庫(kù)存計(jì)劃模式 自 20 世紀(jì)迄今，圍繞“訂購(gòu)或生產(chǎn)多少”和“何時(shí)發(fā)出訂單或開始生產(chǎn)”這兩個(gè)問題的解決，在庫(kù)存管理實(shí)踐中，相繼產(chǎn)生了許多庫(kù)存管理模式，其中最為重要的包括：經(jīng)濟(jì)訂貨批量（ EOQ）模式、物料需求計(jì)劃（ MRP）模式、適 11 時(shí)制（ JIT）模式等三個(gè)基于單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理模式，以及供應(yīng)商管理存 貨（ VMI）等基于供應(yīng)鏈的庫(kù)存管理模式。同時(shí)圍繞各種庫(kù)存，原材料、在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存，發(fā)展了許多決策模型。 E0Q 模式 早在 1913 年，哈里斯 (F． W． Harris)發(fā)表文章《一次需要多少》，首次提出了 EOQ 模式。 1 此后， EOQ 成為美國(guó)制造企業(yè)盛行的存貨管理模式，直到20 世紀(jì) 60 年代中期還一直被廣泛采用。 EOQ 模式中假設(shè)存貨購(gòu)置成本為常數(shù)，缺貨成本為零。由于訂貨成本和存貨持有成本二者之間存在此消彼長(zhǎng)的關(guān)系，其目標(biāo)是確定使訂貨成本和存貨持有成本之和最低的訂貨批量即 EOQ，來控制采購(gòu)的存貨數(shù)量 ，如圖： 圖 EOQ 模式 經(jīng)過數(shù)學(xué)計(jì)算，可得出公式 ： EOQ= 2*t*C1/C2 其中， t 表示存貨年需求量； Cl表示每次訂貨成本； C2表示單位存儲(chǔ)成本 企業(yè)持有存貨的目的是為滿足預(yù)期的未來需求，而估計(jì)未來的需求量成為模式應(yīng)用的基礎(chǔ)。 EOQ 模式的貢獻(xiàn)和優(yōu)點(diǎn)是：合理平衡訂貨成本 (或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 )和存貨持有成本；通過使用安全存量，以對(duì)付不確定的供給和需求； EOQ 模式的最大缺陷則是未區(qū)分獨(dú)立需求存貨和相關(guān)需求存貨，對(duì)兩類 存貨一律采用獨(dú)立需求存貨的管理政策。 MRP 模式 MRP經(jīng)歷了最初的物料需求計(jì)劃（ MRP） 20 世紀(jì) 70 年代中后期的閉環(huán) MRP再到現(xiàn)在較為成熟的制造資源計(jì)劃 MRPII，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的全面管理。如圖： 12 圖 MRPII MRP、閉環(huán) MRP 以及 MRPII 解決的是單個(gè)企業(yè)的相關(guān)需求存貨管理問題， 其中的管理原理是同一的：首先通過需求預(yù)測(cè)，結(jié)合 EPQ 的計(jì)算，在主生產(chǎn)計(jì)劃中確定獨(dú)立需求物料 (最終產(chǎn)品 )的生產(chǎn)計(jì)劃；然后，利用物料需求清單，結(jié)合 存貨記錄，從獨(dú)立需求物料的主生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí) 計(jì)算出相關(guān)需求物料 (原材料和零部件等 )的凈需求和需求時(shí)間；最后，根據(jù)相關(guān)需求物料的需求時(shí)間以及訂貨 (或生產(chǎn) )周期、計(jì)劃提前期等確定發(fā)出訂單 (