現(xiàn)代工程設(shè)計結(jié)課論文-基于flexsim平臺的自動立體化倉庫仿真設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-10 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 臨時實(shí)體路徑： 類型 類型 類型 3，隨機(jī)由操作員搬運(yùn)到輸入輸送機(jī)，由分類輸送機(jī)分類揀選然后輸出，繼而在處理器上與托盤打包。分類隨機(jī)存放于相應(yīng)的貨架上。 建模步驟 1） .建立模型 將對象庫柵格面板中的各實(shí)體對象拖放到模型正投影視圖中， 完成后，模型中有 1 個發(fā)生器 （ Source） 、 9 個 輸送機(jī)（ Conveyor）、 3 個處理器（ processor） 、 3 個貨架（ Rack）、 4個運(yùn)輸機(jī)（ Conveyor） 和 1 個暫存區(qū) （ Queue）。 將各實(shí)體對象的輸出、輸入和中間端口按圖 33 所示進(jìn)行連接。 圖 3 33 各實(shí)體間的端口連接 2） 運(yùn)行模型 按主視窗的 按鈕。完成編譯過程后就可以運(yùn)行模型了。為了在運(yùn)行模型前設(shè)置系統(tǒng)和模型參數(shù)的初始狀態(tài)，總是要先點(diǎn)擊主視窗底部 的 鍵。按 按鈕使模型運(yùn)行起來?？梢钥吹脚R時實(shí)體 進(jìn)入輸送機(jī) ， 然后按設(shè)定分送到各個處理器 。 由三個叉車將貨物運(yùn)送到貨架，再到處理器，最后由叉車運(yùn)送到暫存區(qū)，出庫 。 圖 34 模型運(yùn)行效果圖 模型分析及改進(jìn)措施 由于 Flexsim 是實(shí)時的仿真軟件，在仿真過程中，可對每一個堆垛機(jī)、貨架進(jìn)行操作，檢測其當(dāng)前的狀態(tài)。仿真結(jié)束后，通過“統(tǒng)計 狀態(tài)報告”輸出 Excel狀態(tài)報表。 存儲區(qū)貨架的主要評價指標(biāo)是最大庫存量、現(xiàn)有庫存量、輸入貨物總數(shù)、輸出貨物總數(shù)和庫位利用率，將仿真數(shù)據(jù)記錄于表 31 中。 表 31 貨架仿真輸出數(shù)據(jù) 由表 31 的數(shù)據(jù)可以得出三排貨架入庫總量為 801，出庫總量為 554，均超出了額定的入 /出庫量，所以模型中發(fā)生器的到達(dá)時間間隔和貨架的最小停留時間均要調(diào)整。 由于篇幅的原因，本文只給出了 Rack1 的 Content 曲線圖，如圖 35 所示。 設(shè)備 當(dāng)前庫存量 （盤 /p） 最大庫存量 （盤 /p） 平均庫存量 （盤 /p） 入庫總數(shù) （盤 /p） 出庫總數(shù) （盤 /p） 平均停留時間 （秒 /s) 貨架 1 54 60 184 130 貨架 2 66 67 203 137 貨架 3 75 75 224 149 圖 3
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