機電畢業(yè)設(shè)計-倒裝復(fù)合沖裁模設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-09 19:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 14 頁 共 40 頁 l1=45mm y1 =0 l2=88mm y2=22mm l3=25mm y3=44mm l4=135mm y4 =77mm l5= y5 = l6= y6=22mm yc= （ l1 y1+? l6 y6） / (l1 +? l6) mm= 凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖Ф 26mm 孔的圓形凸模，由 于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計成直柱的形狀。尺寸標注如圖凸模所示。 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，即圖 217b 所示的刃口形式。凹模的外形尺寸，按式（ 225）和式（ 226）：H=Kb= 120mm=29mm， c==43mm。尺寸標注如圖凹模所示。 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖凸凹模所示。校核凸凹模的強度：按式（ 227）得凸凹模的最小壁厚 m==,而實際最小壁厚為 9mm,故符合強度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 ～ 。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 22mm 的公差，應(yīng)比零件圖所示精度高 3～ 4 級，即定為 22177。 第 15 頁 共 40 頁 凸模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 16 頁 共 40 頁 凹模 T10A 6064HRC 第 17 頁 共 40 頁 凸凹模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 18 頁 共 40 頁 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計 總體設(shè)計 第一節(jié) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 連續(xù) 沖壓，所以模具類型為 連續(xù) 模。 第二節(jié) 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 第三節(jié) 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用 彈性卸料 。 又因為是 連續(xù) 模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率 第四節(jié) 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 第 19 頁 共 40 頁 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一節(jié) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）冷沖模設(shè)計的一般方法： 確定冷沖模類型 沖模的種類很多必須綜合考慮沖壓件的批量，尺寸，精度要求，形狀和生產(chǎn)條件等多方面因素。 1 沖件批量和沖裁類型 2 確定模具精度等級 3 確定模具結(jié)構(gòu)類型其它因素如形狀，大小，精度等。 （二） 選定冷沖模的基本結(jié)構(gòu) ： 進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定結(jié)構(gòu)件形式和標準。 1 成形工件零件與標準件，導(dǎo)正銷的確定 如凸模，凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式是整體，組合還是鑲拼的，采用何種固定形式。 2 選定位元件 如定位板，擋料銷等級進模還要考慮是否有擋料銷，導(dǎo)正銷和定凸模。 3 卸料與退件機構(gòu)的確定 卸料有剛性卸料和柔性卸料兩種形式。剛性卸料通常采用固定卸料板結(jié)構(gòu)形式，柔性卸料常采用彈簧或橡皮作為彈性元件。 4 導(dǎo)向零件的種類和表準的確定 包括是否采用導(dǎo)向零件，采用何種形式的導(dǎo)向零件 5 模架種類及規(guī)格的確定。 （三）模具設(shè)計計算： 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 20 頁 共 40 頁 在冷沖模類型和機構(gòu)的方案的模擬過程中，已確定了每道沖壓工序的工件形狀和尺寸，模具工作零件就是以此為依據(jù)進行計算的。其它零件如導(dǎo)向零件，定位零件，固定零件，壓料卸料零件 ,緊固零件等 應(yīng)盡可能按冷沖壓標準選用，只有在無標準選用時，才進行設(shè)計。對某些零件還應(yīng)該進行強度校核。 圖 242 所示為本例的模具總圖。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。 兩個導(dǎo)料銷 24 控制條料送進的導(dǎo)向，固定擋料銷 2 控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板 1卸料螺釘 23 和彈簧 20 組成。沖制的工件由推桿 推板 推銷 8和推件塊 13 組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模內(nèi)孔從沖床臺面漏下。 ： 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： F卸 =6360N/6=1060N 2 )根據(jù)預(yù)壓力 F預(yù) (1060N)和模具結(jié)構(gòu)尺寸 ,由書末附錄 C1 初選出序號為 6872的彈簧 ,其最大工作負荷 F1=1550N1060N 3 )校檢是否滿足 S1≥ S 總。查書末附錄 C1 及負荷 —— 行程曲線，并經(jīng)過計算可以得到以下數(shù)據(jù)： 第 21 頁 共 40 頁 序號 H0/mm H1/mm S1=H0H1 S 預(yù)（ F 預(yù)=1060N） S 總=S預(yù) +S工作 +S修磨 68 60 69 80 15 70 120 23 71 160 30 72 200 40 注： S 工作 =t+1=,S 修磨 =5mm 由表中數(shù)據(jù)可見，序號 7072 的彈簧均滿足 S1≥ S 總 ，但序號 70 的彈簧最適合因為其它彈簧 太長，會使模具高度增加。 70 號彈簧規(guī)格為： 外 徑： D=45mm 鋼絲直徑： d= 自由高度： H0=120mm 裝配高度： H2= H0 S 預(yù) =120mm23mm=97mm 模架選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。 上模座： L/mm B/mm H/mm=250 250 50 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 22 頁 共 40 頁 下模座： L/mm B/mm H/mm=250 250 65 導(dǎo) 柱： d/mm L/mm=35 200 導(dǎo) 套： d/mm L/mm D/mm=35 125 48 墊板厚度?。?12 mm 凸模固定板厚度?。?20 mm 凹模的厚度已定為： 29 mm 卸料板厚度?。?14 mm 彈簧的外露高度： 54（ =97637） mm 模具的閉合高度： H 模 =（ 50+12+20+29++14+54+65） mm= mm 如圖 242 所示為一副倒裝復(fù)合沖裁模裝配圖。 ◆ 主視圖 常取模具的工作位置，采用剖面畫法。 ◆ 俯視圖和仰視圖 一般是將模具的上模部分（或是下模部分）拿掉，視圖只反映模具的 下模俯視（或上模仰視）可見部分，這是沖模的一種習(xí)慣。 ◆ 側(cè)視圖和局部視圖等視圖必要時畫出。 ◆ 制件圖 常畫在圖樣的右上角，要注明制作材料、規(guī)格以及制件本身的尺寸、公差及有關(guān)技術(shù)要求。對于由數(shù)副模具沖壓成的制件，除繪制出本工序的成品制件 第 23 頁 共 40 頁 圖外，還要繪出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在左上角）。 ◆ 排樣圖 對落料。復(fù)合模和級進模，必須在制件圖的下方繪出排樣圖。排樣圖上應(yīng)標明料寬、步距和搭邊值。復(fù)雜和多工位級進模的排樣圖，一般單獨繪制在一張圖樣上。 ◆ 技術(shù)要求及說明 一般在標題欄上方寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度 、模具標記、所選設(shè)備型號等要求。 ◆
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