【正文】 工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離 .壓力機(jī)的閉合高度 H 是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊下端面的距離。學(xué)到很多 原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過程 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 38 頁 共 40 頁 第五章 小 結(jié) 通過 幾十 天的辛苦奮斗，終于完成了 本 次的 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 。 肘桿式精壓機(jī)剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時(shí)間長(zhǎng)，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。 3. 材料厚度 厚材料的搭邊值取大些。 2． 操作安全、方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 3． 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較長(zhǎng) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 30 頁 共 40 頁 4． 排樣保證沖裁件的質(zhì)量 二、排樣方法 1. 有廢料排樣法 在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條 料側(cè)邊之間，都有工藝余料搭邊的存在，沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 28 頁 共 40 頁 第三 章 沖壓工藝分析 零件簡(jiǎn)圖 零件及其沖壓工藝分析 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。在通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。排樣圖上應(yīng)標(biāo)明料寬、步距和搭邊值。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 計(jì)算步驟： ⑴ 按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖； ⑵ 在輪廓內(nèi)外任意距離處，選定坐標(biāo)軸 xx? 和 yy? ； ⑶ 將輪廓線分成若干基本線段，計(jì)算各基本線段的長(zhǎng)度 nllll ??321 、（途中沖裁力與沖裁線長(zhǎng)度 成正比，故沖裁線段的長(zhǎng)短，即可代表沖裁力的大?。? ⑷計(jì)算基本線段的中心位置到 yy? 軸的距離 nxxx ?21 及到 xx? 軸的距離 nyyy ?21 ； ⑸根據(jù)“對(duì)同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出沖模壓力中心到 xx? 軸和 yy? 軸的距離 到 yy? 軸的距離： 第 13 頁 共 40 頁 3213322110 lll xlxlxlxlx nn?? ????? ?? 到 xx? 軸的距離 ： 3213322110 lll ylylylyly nn?? ????? ?? 如圖 240 所示。 零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由書末附錄 D中查出其極限偏差： 查表 213得因數(shù) x為：當(dāng)Δ≥ 時(shí)， x= 當(dāng)Δ 時(shí) , x= 按式 (24) Aj=(Amax XΔ )+ Δ /40 45 凹 =( )++ 44 凹 =( )++ 120 凹 =( )++ R10 凹 =( )++ 計(jì)算沖壓力 在沖裁過程中，沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 5）浮動(dòng)模柄，凹球面模柄與凸球面墊塊連接，裝入壓力機(jī) 滑塊后，允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響。 固定卸料板卸料力大，但無壓料作用，毛坯材料厚度大于 以上時(shí)多采用?？紤]到此擋料銷在凹模上的安裝位置，所以，沒能 采用活動(dòng)擋料銷，因?yàn)榛顒?dòng)擋料銷有彈簧裝置，需要在凹模上挖槽。 定位零件 定位部分零件的作用是使毛坯 (條料或塊料 )送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置 ,保證沖出合格制件 ,不致沖缺而造成浪費(fèi)。 (4) 按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。相信在以后的發(fā)展中，模具以及沖壓設(shè)備等會(huì)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā) 展而不斷發(fā)展。 另外在沖裁模中，合理間隙的取值也非常重要，它直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度， 這就對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性、模具的制造技術(shù)和制造要求都提出了很大的挑戰(zhàn)。同時(shí)在設(shè)計(jì)中還有大量的各種力的計(jì)算，不但了解了一些新的理論知識(shí)，而且還鞏固和加深我已學(xué)過的理論知識(shí)，提高綜合分析 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 2 頁 共 40 頁 和解決工程實(shí)際問題的能力。因此復(fù)合模沖壓出的制件的精度較高 ,生產(chǎn)率也高。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。 定距側(cè)刀擋料的缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料，只有在沖制窄而長(zhǎng)的制件 (進(jìn)距小于 6~8mm)和某些少、無廢料排樣 ,而用別的擋料形式有困難時(shí)才用。有時(shí)也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。多用于有導(dǎo)柱的沖模。 沖孔 以凸模為基準(zhǔn)，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用。 （ 2）復(fù)雜形 狀的工件的壓力中心 絕大多數(shù)的沖裁件，沿沖裁輪廓的端面厚度不變。其它零件如導(dǎo)向零件，定位零件，固定零件，壓料卸料零件 ,緊固零件等 應(yīng)盡可能按冷沖壓標(biāo)準(zhǔn)選用，只有在無標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，才進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于由數(shù)副模具沖壓成的制件，除繪制出本工序的成品制件 第 23 頁 共 40 頁 圖外，還要繪出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在左上角）。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座和模柄孔內(nèi)。 4）上模向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈性卸料裝置將板料及廢料向下推出，使其落下。 n—— 條料或板料實(shí)際沖裁的數(shù)量。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于條料送進(jìn)。 液壓機(jī)沒有固定的行程 ,不會(huì)因?yàn)榘宀暮穸?超差而過載 ,全行程中壓力恒定 ,但是壓力機(jī)的速度低、生產(chǎn)效率低 .適用于小批量 ,尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運(yùn)動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就 自然 分開了。在此，我向一直關(guān)心支持我的輔導(dǎo)老師道聲：謝謝！ 第 39 頁 共 40 頁 在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。 壓力機(jī)類型 的選擇 壓力機(jī)類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素來確定的。同時(shí)，往往因模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會(huì)直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。最后將下模各板卸料螺 釘孔加工到規(guī)定尺寸。 （ 1）安裝凸凹模組件，加工下模座落料孔。 70 號(hào)彈簧規(guī)格為： 外 徑： D=45mm 鋼絲直徑： d= 自由高度： H0=120mm 裝配高度： H2= H0 S 預(yù) =120mm23mm=97mm 模架選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。 1 成形工件零件與標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)正銷的確定 如凸模，凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式是整體，組合還是鑲拼的，采用何種固定形式。尺寸標(biāo)注如圖凹模所示。沖模壓力中心的確定，在沖裁大型復(fù)雜形狀工件，多凸模沖裁及兩許沖裁時(shí)尤為 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 共 40 頁 重要。所以模座不僅應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。裝在單動(dòng)機(jī)上的拉深模，倒裝形式結(jié)構(gòu)可在下面裝彈頂器或者利用壓力機(jī)的氣墊，有較大的壓邊力和壓邊行程。導(dǎo)料板與條料的間隙為 1mm。 . （ 2）活動(dòng)擋料銷 這種擋料銷后端帶有彈簧或彈簧片， 擋料銷能自由活動(dòng) ,這種擋料銷常用在帶彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中，復(fù)合模中最常見。 2）、 定位零件 這些零 件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距 ,如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。因此對(duì)造價(jià)昂貴的級(jí)進(jìn)模，還必須帶有高精度的誤差檢測(cè)裝置 。 送料誤差以及能否及時(shí)地從凸模上排除工件，往往是造成 復(fù)合 模損壞的主要原因。 但工序模：在一副模具中只完成一個(gè)工序。 1）、 工作零件 是完成沖壓工作的零件 ,如凸模、凹模、凸凹模等