【正文】 雖然在這次設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心 輔導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。 對(duì)于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 36 頁 共 40 頁 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度的數(shù)值應(yīng)滿足下式： mmHHmmH 105 m in0m a x ???? 無特殊情況應(yīng)取上限值，即最好取在： 0H LH31min ??,這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過長(zhǎng)，螺紋接觸面積過小而被壓壞。 摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞。 二、液壓機(jī)類 單柱液壓機(jī) ，雙柱、四柱萬能液壓機(jī) ，聯(lián)動(dòng)、雙動(dòng)液壓機(jī) ，校正壓裝液壓機(jī)， 粉末式形壓力機(jī)， 塑料制品液壓機(jī) ，打包壓塊液壓機(jī)， 摩擦壓力機(jī)，手動(dòng)壓力機(jī)，雙盤摩擦壓力機(jī)，氣動(dòng)壓力機(jī)，液壓壓力機(jī)，精沖壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)。 影響搭邊值大小的因素 : 1. 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料、脆性材料的搭邊值要大些。 但是少、無廢料排樣法的應(yīng)用范圍有一 定的局限性，受到工件形狀、結(jié)構(gòu)的限制，且由于條料本身的寬度公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差會(huì)直接影響沖裁件的尺寸，而使沖裁件的精度降低。 η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。 排樣設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容包括選擇排樣方法，確定搭邊的數(shù)值，計(jì)算條料寬度與送料步距，畫出排樣圖，核算材料利用率。頂件裝置 將工件頂出。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。用平行夾板將落料凹模、空心墊板、凸模凹件、墊板和上模座輕輕加緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模的沖裁間隙，以及 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 26 頁 共 40 頁 調(diào)整落料凹模和凸凹模落料凸模的沖裁間隙。 （二）確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 ◆ 排樣圖 對(duì)落料。查書末附錄 C1 及負(fù)荷 —— 行程曲線，并經(jīng)過計(jì)算可以得到以下數(shù)據(jù)： 第 21 頁 共 40 頁 序號(hào) H0/mm H1/mm S1=H0H1 S 預(yù)（ F 預(yù)=1060N） S 總=S預(yù) +S工作 +S修磨 68 60 69 80 15 70 120 23 71 160 30 72 200 40 注： S 工作 =t+1=,S 修磨 =5mm 由表中數(shù)據(jù)可見，序號(hào) 7072 的彈簧均滿足 S1≥ S 總 ，但序號(hào) 70 的彈簧最適合因?yàn)槠渌鼜椈?太長(zhǎng)，會(huì)使模具高度增加。對(duì)某些零件還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核。 （二） 選定冷沖模的基本結(jié)構(gòu) ： 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。 第 15 頁 共 40 頁 凸模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 共 40 頁 凹模 T10A 6064HRC 第 17 頁 共 40 頁 凸凹模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 18 頁 共 40 頁 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 總體設(shè)計(jì) 第一節(jié) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 連續(xù) 沖壓，所以模具類型為 連續(xù) 模。凹模的外形尺寸，按式（ 225）和式（ 226）：H=Kb= 120mm=29mm， c==43mm。輪廓各部分的沖裁力與輪廓的長(zhǎng)度成正比，同時(shí)沖裁力沿輪廓分布。否則，模具在工作時(shí)就會(huì)產(chǎn)生偏荷彎距，加速壓力機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損， 還會(huì)使模具的間隙得不到保障，刃口迅速變鈍，從而影響工件的加工精度，降低模具的使用壽命。二凹模的基本尺寸則按凸模刃口的基本尺寸加上一個(gè)最小的間隙。 （二）、上、下模座 上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。 3）凸模模柄，用 3~4 個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)多用于較大型的模具上。 (三 )、壓邊圈 采用壓邊圈可以防止拉深件凸緣部分起皺，裝在雙動(dòng)機(jī)上的拉深模，凸 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 8 頁 共 40 頁 模裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。 （二） 卸料裝置 卸料裝置也有剛性（即固定卸料板）和彈性卸料板兩種形式。本次設(shè)計(jì)的擋料件是兩塊導(dǎo)料板，它的作用是對(duì)條料送料時(shí)起著導(dǎo)正作用。沖壓厚度較薄 (t )的材料而采用級(jí)進(jìn)模時(shí)，也經(jīng)常使用定距側(cè)刀。當(dāng)擋料銷孔離凹模刃口太近時(shí)， 擋料銷可移離一個(gè)進(jìn)距，以免削弱凹模強(qiáng)度，也可以采用鉤形擋料銷。 第 5 頁 共 40 頁 由此可見 ,在看模具圖時(shí)，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個(gè)方面去識(shí)別模具上的各個(gè)零件。 1）、 工作零件 是完成沖壓工作的零件 ,如凸模、凹模、凸凹模等。 (3) 按導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模。 但工序模：在一副模具中只完成一個(gè)工序。 隨著時(shí)代的進(jìn)步，現(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化的國家的在沖壓生產(chǎn)方面都是十分發(fā)達(dá)的。 送料誤差以及能否及時(shí)地從凸模上排除工件，往往是造成 復(fù)合 模損壞的主要原因。 第 1 頁 共 40 頁 前 言 在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì) 沖裁模 進(jìn)行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓件的成形工藝性來確定 該沖裁模 的成形工藝過程。因此對(duì)造價(jià)昂貴的級(jí)進(jìn)模，還必須帶有高精度的誤差檢測(cè)裝置 。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)仍占有重要的地位。如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。 2）、 定位零件 這些零 件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距 ,如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。因此本次模具設(shè)計(jì)就從這五個(gè)方面著手來設(shè)計(jì)。 . （ 2）活動(dòng)擋料銷 這種擋料銷后端帶有彈簧或彈簧片， 擋料銷能自由活動(dòng) ,這種擋料銷常用在帶彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中，復(fù)合模中最常見。 在設(shè)計(jì)中采用的是固定擋料銷，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能滿足要求，且安裝方便。導(dǎo)料板與條料的間隙為 1mm。 此外廢料切刀也是卸料的一種形式。裝在單動(dòng)機(jī)上的拉深模，倒裝形式結(jié)構(gòu)可在下面裝彈頂器或者利用壓力機(jī)的氣墊，有較大的壓邊力和壓邊行程。 4）通用模柄，凸模直接裝入模柄孔中，由螺釘壓緊，便于更換凸模。所以模座不僅應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。 查表 210 得間隙值 Zmin= ,Zmax= 對(duì)沖孔Ф 26mm 采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下 ： 查表 212 得凸、凹模制造公差： δ 凸 = δ 凹 = 校核： ZmaxZmin= δ 凸 + δ 凹 = 滿足 ZmaxZmin≥δ 凸 + δ 凹 條件 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 共 40 頁 查表 213 得因數(shù) x= 按式（ 22） d 凸 =（ d+XΔ ） 0δ 凸 =（ 26+ ） = d 凹 =(d 凸 +Zmin)+δ凸 0=（ +） +=+ 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。沖模壓力中心的確定，在沖裁大型復(fù)雜形狀工件，多凸模沖裁及兩許沖裁時(shí)尤為 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 共 40 頁 重要。因此，求輪廓各部分沖裁力的合力點(diǎn)，即壓力中心，可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心位置。尺寸標(biāo)注如圖凹模所示。 第二節(jié) 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送