機(jī)電畢業(yè)設(shè)計(jì)-倒裝復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-30 19:24本頁(yè)面
【正文】 凹模刃口太近時(shí)， 擋料銷可移離一個(gè)進(jìn)距，以免削弱凹模強(qiáng)度，也可以采用鉤形擋料銷。 （ 3）自動(dòng)擋料銷 采用這種擋料銷送料時(shí)，無(wú)需將料抬起或后拉，只要沖裁后將料往前推，便能自動(dòng)擋料，故能連續(xù)送料沖壓。 級(jí)進(jìn)模有數(shù)各工 位， 數(shù)個(gè)工位時(shí)往往就需要用始用擋料銷。 （ 5）定距側(cè)刀 這種裝置是以切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的。沖壓厚度較薄 (t )的材料而采用級(jí)進(jìn)模時(shí)，也經(jīng)常使用定距側(cè)刀?？紤]到此擋料銷在凹模上的安裝位置，所以，沒(méi)能 采用活動(dòng)擋料銷，因?yàn)榛顒?dòng)擋料銷有彈簧裝置，需要在凹模上挖槽。沖壓時(shí)它先插進(jìn)已沖好的孔中，以保證內(nèi)孔與外形相對(duì)位置的精度，消除由于送料而引起的誤差。 此次模具設(shè)計(jì)采用了 4 個(gè)定位銷將導(dǎo)料板和凹模先固定，以免在安裝時(shí)板件錯(cuò)位而引起誤差。本次設(shè)計(jì)的擋料件是兩塊導(dǎo)料板，它的作用是對(duì)條料送料時(shí)起著導(dǎo)正作用。擋料件是兩個(gè)活動(dòng)擋料銷，這種擋料銷 第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè) 常用在彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中，且能自由活動(dòng)。一般說(shuō)來(lái)彈性推件裝置在沖裁時(shí) 能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料是推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。剛性推件要考慮不應(yīng)過(guò)多地削弱上模板的 強(qiáng)度，推件力應(yīng)盡可能分不均勻。 （二） 卸料裝置 卸料裝置也有剛性（即固定卸料板）和彈性卸料板兩種形式。 固定卸料板卸料力大，但無(wú)壓料作用，毛坯材料厚度大于 以上時(shí)多采用。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）和卸料螺釘組成。 本設(shè)計(jì)采用的是彈性卸料裝置。 (三 )、壓邊圈 采用壓邊圈可以防止拉深件凸緣部分起皺，裝在雙動(dòng)機(jī)上的拉深模，凸 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 8 頁(yè) 共 40 頁(yè) 模裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。本次設(shè)計(jì)中用不到壓邊圈。通常的模柄形式有： 1）壓入式模柄，它與上模座孔采用過(guò)渡配合，并且加銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 2）旋入式模柄，通過(guò)螺紋與模座 連接，用螺絲防松，裝卸方便。 3）凸模模柄，用 3~4 個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)多用于較大型的模具上。 5）浮動(dòng)模柄，凹球面模柄與凸球面墊塊連接，裝入壓力機(jī) 滑塊后，允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響。其缺點(diǎn)是安裝時(shí)沖模中心很難對(duì)正滑塊中心，不能糾正滑塊與模柄軸心線之間的偏離。本次設(shè)計(jì)所采用的模柄是壓入式模柄，其形狀簡(jiǎn)單，加工和安裝方便。 （二）、上、下模座 上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。模座的剛度不足，會(huì)降低沖裁壽命。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選取。凸模刃口的基本尺寸按凹模刃口基本尺寸減去一個(gè)最小間隙。二凹模的基本尺寸則按凸模刃口的基本尺寸加上一個(gè)最小的間隙。 零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由書(shū)末附錄 D中查出其極限偏差： 查表 213得因數(shù) x為：當(dāng)Δ≥ 時(shí)， x= 當(dāng)Δ 時(shí) , x= 按式 (24) Aj=(Amax XΔ )+ Δ /40 45 凹 =( )++ 44 凹 =( )++ 120 凹 =( )++ R10 凹 =( )++ 計(jì)算沖壓力 在沖裁過(guò)程中，沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 該模具采用彈性卸料和下出料方式。 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。否則，模具在工作時(shí)就會(huì)產(chǎn)生偏荷彎距，加速壓力機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損， 還會(huì)使模具的間隙得不到保障，刃口迅速變鈍，從而影響工件的加工精度，降低模具的使用壽命。 沖裁力的壓力中心和沖裁力的重心不同，他是指沖裁力合力的作用點(diǎn)，與沖裁力的大小及位置有關(guān)。只有當(dāng)工件具備中心對(duì)稱形狀時(shí)，其壓力中心才能與中心重合。此時(shí)的壓力中心均位于工件輪廓圖形的幾何中心上。輪廓各部分的沖裁力與輪廓的長(zhǎng)度成正比，同時(shí)沖裁力沿輪廓分布。 計(jì)算步驟： ⑴ 按比例畫(huà)出凸模工作部分剖面的輪廓圖； ⑵ 在輪廓內(nèi)外任意距離處，選定坐標(biāo)軸 xx? 和 yy? ； ⑶ 將輪廓線分成若干基本線段，計(jì)算各基本線段的長(zhǎng)度 nllll ??321 、（途中沖裁力與沖裁線長(zhǎng)度 成正比，故沖裁線段的長(zhǎng)短，即可代表沖裁力的大?。? ⑷計(jì)算基本線段的中心位置到 yy? 軸的距離 nxxx ?21 及到 xx? 軸的距離 nyyy ?21 ； ⑸根據(jù)“對(duì)同一軸線的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出沖模壓力中心到 xx? 軸和 yy? 軸的距離 到 yy? 軸的距離： 第 13 頁(yè) 共 40 頁(yè) 3213322110 lll xlxlxlxlx nn?? ????? ?? 到 xx? 軸的距離 ： 3213322110 lll ylylylyly nn?? ????? ?? 如圖 240 所示。故只計(jì)算 yc。尺寸標(biāo)注如圖凸模所示。凹模的外形尺寸，按式（ 225）和式（ 226）：H=Kb= 120mm=29mm， c==43mm。 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個(gè)凸凹模。校核凸凹模的強(qiáng)度：按式（ 227）得凸凹模的最小壁厚 m==,而實(shí)際最小壁厚為 9mm,故符合強(qiáng)度要求。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 22mm 的公差，應(yīng)比零件圖所示精度高 3～ 4 級(jí)，即定為 22177。 第 15 頁(yè) 共 40 頁(yè) 凸模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) 凹模 T10A 6064HRC 第 17 頁(yè) 共 40 頁(yè) 凸凹模 T10A 6064HRC 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 18 頁(yè) 共 40 頁(yè) 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 總體設(shè)計(jì) 第一節(jié) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 連續(xù) 沖壓，所以模具類型為 連續(xù) 模?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 第三節(jié) 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用 彈性卸料 。 第 19 頁(yè) 共 40 頁(yè) 主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一）冷沖模設(shè)計(jì)的一般方法： 確定冷沖模類型 沖模的種類很多必須綜合考慮沖壓件的批量，尺寸，精度要求，形狀和生產(chǎn)條件等多方面因素。 （二） 選定冷沖模的基本結(jié)構(gòu) ： 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。 2 選定位元件 如定位板，擋料銷等級(jí)進(jìn)模還要考慮是否有擋料銷，導(dǎo)正銷和定凸模。剛性卸料通常采用固定卸料板結(jié)構(gòu)形式，柔性卸料常采用彈簧或橡皮作為彈性元件。 （三）模具設(shè)計(jì)計(jì)算： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 40 頁(yè) 在冷沖模類型和機(jī)構(gòu)的方案的模擬過(guò)程中，已確定了每道沖壓工序的工件形狀和尺寸，模具工作零件就是以此為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算的。對(duì)某些零件還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板 1卸料螺釘 23 和彈簧 20 組成。沖孔的廢料可通過(guò)凸凹模內(nèi)孔從沖床臺(tái)面漏下。查書(shū)末附錄 C1 及負(fù)荷 —— 行程曲線，并經(jīng)過(guò)計(jì)算可以得到以下數(shù)據(jù)： 第 21 頁(yè) 共 40 頁(yè) 序號(hào) H0/mm H1/mm S1=H0H1 S 預(yù)（ F 預(yù)=1060N） S 總=S預(yù) +S工作 +S修磨 68 60 69 80 15 70 120 23 71 160 30 72 200 40 注： S 工作 =t+1=,S 修磨 =5mm 由表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，序號(hào) 7072 的彈簧均滿足 S1≥ S 總 ，但序號(hào)
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