【正文】 取接近或等于零件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖制合格制件。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的 1~ 倍。所以模座不僅應有足夠的強度，還要有足夠的剛度。本次設(shè)計中采用的是壓入式模柄，該模柄結(jié) 第 9 頁 共 40 頁 構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便。 除浮動模柄外，其它模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度誤 差在全長范圍內(nèi)不大于 。一般用帶有導向裝置的高精度的模具，如薄料和硬質(zhì)合金沖裁模。 4）通用模柄，凸模直接裝入模柄孔中，由螺釘壓緊，便于更換凸模。多用于有導柱的沖模。對這種模柄的圓柱度與肩臺端面圓跳動均有要求，上模座厚度要較大。 連接與固定零件 （一）、模柄 中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。裝在單動機上的拉深模，倒裝形式結(jié)構(gòu)可在下面裝彈頂器或者利用壓力機的氣墊，有較大的壓邊力和壓邊行程。卸料板與落料凸模之間留有 的間隙。此結(jié)構(gòu)可裝于上模，也可裝于下模。 彈性卸料板的卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于材料厚度小于 的沖裁薄料。 此外廢料切刀也是卸料的一種形式。有時也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。因為距離凹模刃口太近，所以，其中的一個擋料銷移離了一個進距，這樣避免了削弱凹模的強度 壓料、卸料零件 （一） 推件裝置 推件由剛性和彈性兩種形式。導料板與條料的間隙為 1mm。對于上、下模座和固定板、墊板的固定也是分別采用兩個定位銷定位 。但對于薄料 (t)，導正銷插入孔內(nèi)會使孔邊彎曲，不能起到正確的定料作用，此外孔的直徑太小 (d)mm 時導正銷易折斷，也不宜采用，此時可考慮采用側(cè)刀。 (四 ) 導正銷 導正銷多用于級進模中，裝在第二工位以后的凸模上。 在設(shè)計中采用的是固定擋料銷，因為它結(jié)構(gòu)簡單，而且能滿足要求，且安裝方便。 定距側(cè)刀擋料的缺點是浪費材料，只有在沖制窄而長的制件 (進距小于 6~8mm)和某些少、無廢料排樣 ,而用別的擋料形式有困難時才用。始用擋料銷的數(shù)目，視級進模的工位數(shù)而定。 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 6 頁 共 40 頁 （ 4）始用擋料銷 有時又稱為臨時擋料銷，用于條料在級進模上沖壓時的首次定位。 . （ 2）活動擋料銷 這種擋料銷后端帶有彈簧或彈簧片， 擋料銷能自由活動 ,這種擋料銷常用在帶彈性卸料板的結(jié)構(gòu)中，復合模中最常見。 （ 1）固定擋料銷 結(jié)構(gòu)簡單，常用的為圓頭形式。 (三 ) 擋料件 其作用是給予條料或帶料送料時以確定的進距。 (一 ) 定位件 主要指定位板或定位銷，一般用于對單個毛坯的定位。因此本次模具設(shè)計就從這五個方面著手來設(shè)計。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。如導柱、導套、導板等。如推件器、卸料板、廢料切刀等。 2）、 定位零件 這些零 件的作用是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距 ,如擋料銷、定距側(cè)刀、導正銷、定位板、導料板、側(cè)壓板等。但無論其復雜程度如何，或是哪一種結(jié)構(gòu)形式 ,根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個類型的零件。 2 、沖模零件的分類 凡屬模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是有固定和活動兩部分組成、固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上，稱為下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱為上模；上模隨著滑塊作上下往復運動，從而進行沖壓工作。 (5) 按送料、出件及排除廢料的方式可分為手動模、半自動模、自動模等。有導向的導板模、導柱模等。因此復合模沖壓出的制件的精度較高 ,生產(chǎn)率也高。所以級進模生產(chǎn)率相當高。因此對工件來說，要經(jīng)過幾個工位即幾個行程才能完成。如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。 (2) 按工序組合程度可分為單工序模、級進模和復合模。 沖模的分類 沖壓件的品種、式樣很多，導致沖模的類型多種多樣。 第 3 頁 共 40 頁 第一章 模具設(shè)計 沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的，因此做好模具設(shè)計是沖壓工藝的一項關(guān)鍵的工作。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進程中，沖壓生產(chǎn)仍占有重要的地位。同時在設(shè)計中還有大量的各種力的計算，不但了解了一些新的理論知識，而且還鞏固和加深我已學過的理論知識，提高綜合分析 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 2 頁 共 40 頁 和解決工程實際問題的能力。 在設(shè)計的過程中，主要是對落料、沖孔等一些方面的分析。卸料板上相應的孔必須采用高精 度加工，其尺寸及相互位置必須準確無誤。因此對造價昂貴的級進模，還必須帶有高精度的誤差檢測裝置 。復合模還 必須有自動送料裝置，才能實現(xiàn)自動沖壓，提高生產(chǎn)率，并減少了手工送料的誤差，提高經(jīng)濟效益。而在另一方，則裝著凸模和凹模，當上、下模兩部分嵌合時，就能同時完成沖孔與落料，因此它不存在連續(xù)模沖壓時的定位誤差的問題。 根據(jù)設(shè)計的制件形狀，在本次設(shè)計中采用倒裝復合模來加工。 第 1 頁 共 40 頁 前 言 在模具設(shè)計前必須對 沖裁模 進行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點和沖壓件的成形工藝性來確定 該沖裁模 的成形工藝過程。 另外在沖裁模中，合理間隙的取值也非常重要，它直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度， 這就對模具設(shè)計的合理性、模具的制造技術(shù)和制造要求都提出了很大的挑戰(zhàn)。復合模的結(jié)構(gòu)特點是具有一個既是落料凸模，又是沖孔凹模的凸凹模。 倒裝復合 模 要求精度 高 、 使用 壽命 長 ，其模具的主要工作零件常采用高強度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料來制造 ， 加工方法常采用慢走絲線電極電加工和成削磨削 。 送料誤差以及能否及時地從凸模上排除工件，往往是造成 復合 模損壞的主要原因。 在多工位自動 倒裝復合 模中，由于凸模通常很精細，必須加以精確導向和保護，因而要求卸料板能對凸模提供導向和保護功能。在沖 壓 過程中的運動必須高度平穩(wěn)，因此對卸料板 還 要有導向保護措施 。通過查閱各種資料，得到一些相關(guān)的數(shù)據(jù)。 隨著時代的進步，現(xiàn)代各先進工業(yè)化的國家的在沖壓生產(chǎn)方面都是十分發(fā)達的。相信在以后的發(fā)展中，模具以及沖壓設(shè)備等會隨著科學技術(shù)的發(fā) 展而不斷發(fā)展。模具設(shè)計主要是確定模具的類型、結(jié)構(gòu)和模具零件的選用、設(shè)計與計算等。 (1) 按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。 但工序模：在一副模具中只完成一個工序。 級進模：在一次行程中， 在一副模具的不同位置上完成不同的工序。而對模具來說，則每一次行程都能沖出一個制件。 復合模： 在一次行程中 , 在一副模具的同一個位置上 ,能完成兩個以上工序。 (3) 按導向方式可分為無導向的開式模。 (4) 按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 4 頁 共 40 頁 (6) 按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金模、鋅基合金模、薄板模、鋼帶模、聚氨 酯橡膠模等。 一套模具根據(jù)其復雜程度不同，一般都有數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。 1）、 工作零件 是完成沖壓工作的零件 ,如凸模、凹模、凸凹模等。 3）、卸料、推件零件 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除 ,以保證下一次沖壓工序的順利進行。 4）、導向零件 這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導向 ,使凸模凹模間有均勻的間隙 ,提高沖壓件的質(zhì)量。 5）、安、固定零件 這些零件的作用是使上述四部分零件連接成“整體 ”保證各零件的相對位置 ,并使模具能安裝在壓力機 上。 第 5 頁 共 40 頁 由此可見 ,在看模具圖時，特別是復雜模具，應從這五個方面去識別模具上的各個零件。 定位零件 定位部分零件的作用是使毛坯 (條料或塊料 )送料時有準確的位置 ,保證沖出合格制件 ,不致沖缺而造成浪費。 (二 ) 導料件 主要指導料板和側(cè)壓板，它對條料或帶料送料時起導正作用。主要有擋料銷、活動擋料銷、自動擋 料銷、始用擋料銷和定距側(cè)刀等。當擋料銷孔離