【正文】 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 12 圖 04 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 13 3沖模結(jié) 構(gòu)設(shè)計 因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表 316 選用 Cr12 為凹模材料。另外，卸料板上還有四個 M6 的卸料螺釘孔 ，兩個 M2 的導(dǎo)正銷孔和一個 M4 的擋料銷孔，確定其具體尺寸如 03 圖所示。 圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸?？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向的尺寸按 IT7 級制造，其它位置尺寸按 IT8~IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。 ﹙ 2﹚凹模各孔位置尺寸 由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽纭? 而直筒形刃口，刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖件。 =﹙ ﹚ 0 = 由于＆凹 +＆凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。 零件尺寸 d=Φ160 0 查公差表得： ＆凹 = ㎜ ＆凸 = ㎜ ＆凹 +＆凸 = ㎜ 刃口尺寸 D 凹 =﹙ DmaxX△ ﹚ +amp。 =﹙ 20+﹚ 0 = ㎜ d 凹 =﹙ d 凸 +Zmin﹚ +amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 由于＆凹 +＆凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。 查手冊： Zmax= ㎜ Zmin= ㎜ ZmaxZmin==㎜ 磨損系 數(shù) X= 凸摸制造精度采用 IT6，凹模制造精度采用 IT7 ﹙ 1﹚零件尺寸 d= 05Φ + 0 ㎜ 查公差表： ＆凹 = ㎜ ＆凸 = ㎜ ＆凹 +＆凸 = ㎜ 刃口尺寸 d 凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等 。查表得 n=3 查《冷沖 壓技術(shù)》表得； K 推 = F 推 =nK 推 F 沖 =3490 =﹙ KN﹚ 總的沖壓力為： F= 603+490+24+=﹙ KN﹚ 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合。 沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)， （ 1）沖裁力 沖裁力 F（ N）的計算公式： F=KLt τ 式中 K——系數(shù) 常取 K= L——沖裁周邊長度（ mm） ——材料的抗剪強度（ MPa） t——材料厚度（ mm） 由冷沖模設(shè)計 指導(dǎo) 表 312 得 τ=460MPa,t=2mm,取 k= 沖裁落料力：則 F 落 =1602460 =603﹙ KN﹚ （ 2）落料卸料力 由計算公式 F 卸 =K卸 F沖 式中 K卸 ——系數(shù)。 綜上所述，由《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。它還可對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于 3mm 以上的零件。 方案二 沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一 采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再沖孔。 （ 2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸： 05Φ + 0 Φ20 + 0 外形尺寸： Φ160? 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 2 設(shè)計題目 ： 墊圈 沖孔落料復(fù)合模 沖壓件如圖 01 材料 ： 45 鋼 生產(chǎn)批量 ： 中批量 料厚 ： 2 mm 圖可以繼續(xù)放大 圖 01 墊圈 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 3 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 該零 件選用的沖裁材料為 45 鋼，精度要求為 IT9～ IT10 級，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡單，關(guān)于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。本次畢業(yè)設(shè)計的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。 關(guān)鍵詞 ： 墊圈，倒裝復(fù)合模具，模具結(jié)構(gòu) 目錄 前言 ................................................................................................................................................... I 摘要 ................................................................................................................................................... I 1沖壓工藝分析及工藝方案的確定 ................................................................................................ 3 工藝分析 ............................................................................................................................. 3 工藝方案的確定 ................................................................................................................. 3 模具 結(jié)構(gòu)形式的確定 ......................................................................................................... 4 2沖壓工藝計算及設(shè)計 .................................................................................................................... 5 排樣 ..................................................................................................................................... 5 沖裁力的計算 ..................................................................................................................... 6 壓力中心 ............................................................................................................................. 7 設(shè)備類型的選擇 ................................................................................................................. 7 計算凸、凹模刃口尺寸 ..................................................................................................... 8 凹模各孔口位置尺寸 ....................................................................................................... 10 卸料板各孔口尺寸 ........................................................................................................... 11 凸摸固定板各孔口尺寸 ................................................................................................... 11 3沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................................................. 13 凹模設(shè)計 ........................................................................................................................... 13 凸凹模設(shè)計 ....................................................................................................................... 13 凸模設(shè)計 ........................................................................................................................... 14 模具總體設(shè)計 ................................................................................................................... 15 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 ............................................................................... 15 校核壓力機(jī)安裝尺寸 ....................................................................................................... 16 4 沖模零件加工工藝設(shè)計 ............................................................................................................. 17 5 模具裝配和試模 ......................................................................................................................... 18 模具的裝配 ...................................................................................................................... 18 模具的調(diào)試 ....................