【正文】 識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零 件圖。本設計主要介紹片裝彈簧沖壓級進模。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎(chǔ)。 2020 年模具標準件使用覆蓋率達到 60%， 2020 年達到 70%以上 (其中大型模具 60%零件實現(xiàn)標準化 )，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型 標準件 (如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等 )和熱流道元件是發(fā)展重點。 中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。這些標準 的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。毛刺的允許 高可按 EQY— 85— 88《沖壓件毛刺高度》 的規(guī)格 ⑷ 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定； ⑸ 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進行熱處理； 指導老師（簽名）： 2020 年 10 月 1 日 前 言 近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設計（論文） 題 目 紫 銅墊片倒裝復合模 班 級 模具 1102 姓 名 李云龍 指導教師 張玉華 機械工程系 2020 屆畢業(yè)生畢業(yè)設計 任 務 書 二 O 一四年九月 姓名： 李云龍 專業(yè)： 模具設計與制造 班級： 模具 1102 學號： 1012101010 設計題 目： 紫銅墊片倒裝復合模 沖壓件簡圖： 沖壓件主要技術(shù)要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； ⑵ 表面質(zhì)量：沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量； ⑶ 毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。自 1983 年全國模具標準化技術(shù)委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了 90 多項標準，其中沖模標準 22 項、塑料模標準 20 余項。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產(chǎn)?？梢娔＞邩藴驶澳＞邩藴始矫嬷D巨任務和美好前景。 本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設計共分 5 章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設計及工藝性分析等。 導師張玉華曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。 5 摘要 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的加工方法。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，是一種材料成形工程技術(shù)。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不可能生產(chǎn)出合格的沖壓件 。 在沖壓零件的生產(chǎn)中合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。本設計共分三章，主要包括 沖裁件的工藝性分析、沖裁件沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 、沖裁件的排樣和利用率、 沖壓總力計算和模具壓力 中心的確定、工作零件刃口尺寸計算、工作零件結(jié)構(gòu)設計、其他零部件設計、 模具 閉和高度的計算、沖壓設備的選擇、零件圖和裝配圖的繪制和模具的試模和調(diào)試 等。 關(guān)鍵詞： 落料 沖孔 模具結(jié)構(gòu) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 機械工程系畢業(yè)論文 目 錄 前 言 ........................................................................................................................... 0 摘要 ................................................................................................................................. 0 一、 工件的工藝性分析 ................................................................................................... 3 ........................................................................................... 4 ........................................................................................... 4 二、 主要數(shù)據(jù)的計算 ...................................................................................................... 6 排樣方案的確定及計算 ....................................................................................... 6 ..................................................................................................... 9 落料力 ..................................................................................................... 9 沖孔力 ...................................................................................................... 9 沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇 ...............................................10 ..........................................................................................12 沖模刃口尺寸及公差的計算 ...............................................................................13 沖孔部分 ................................................................................................14 落料部分 ................................................................................................15 孔心距 ....................................................................................................16 三、 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設計 ....................................................................................17 .................................................................................................17 .................................................................................................17 卸料裝置與推件裝置的選取 ................................................................................19 .................................................................................................20 .................................................................................................20 凹模外形尺寸的確定 ..