【正文】 論文 5 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 由于這樣一個工件按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設(shè)備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容 易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 此次畢業(yè)設(shè)計課題為片裝彈簧沖壓級進模。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。本設(shè)計共分三章，主要包括 沖裁件的工藝性分析、沖裁件沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 、沖裁件的排樣和利用率、 沖壓總力計算和模具壓力 中心的確定、工作零件刃口尺寸計算、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、其他零部件設(shè)計、 模具 閉和高度的計算、沖壓設(shè)備的選擇、零件圖和裝配圖的繪制和模具的試模和調(diào)試 等。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不可能生產(chǎn)出合格的沖壓件 。 5 摘要 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的加工方法。本設(shè)計共分 5 章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析等?？梢娔＞邩?biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件方面之艱巨任務(wù)和美好前景。模標(biāo)準(zhǔn)件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量； ⑶ 毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許 高可按 EQY— 85— 88《沖壓件毛刺高度》 的規(guī)格 ⑷ 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定； ⑸ 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進行熱處理； 指導(dǎo)老師（簽名）： 2020 年 10 月 1 日 前 言 近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。 中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標(biāo)準(zhǔn)件要擴大品種、提高精度，達到互換。中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)件委員會提出的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)思想是：標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零 件圖。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、部分模具零件沖壓工藝過程卡以及模具結(jié)構(gòu)工序卡、零件沖壓工藝卡、裝配圖和零件圖。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助 設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。首先對片裝彈簧的沖壓工藝進行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點，同時編制了片裝彈簧沖壓級進模的制造工藝和裝配工藝。 此工件只有 沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。所以方案一不合理。所以綜合考慮，對以上三種模具特點的比較后，方案二比較合理。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適 當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 1a —— 最小搭邊值（ mm ） 。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 13 沖模刃口尺寸及公差的計算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 沖孔部分 取 ? ?m inm a ZZT ??? = 。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? 40m a x ????? xAAj （ 211） 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 16 其中 Aj —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm ) maxA —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 其落料精度為 IT14 級，查公差表將尺寸 mmR10 、 mmR20 、 40mm 、 80mm分別轉(zhuǎn)化為 mmR 0 22..010? 、 mmR 0 ? 、 mm0 ? 、 mm0 ? ,查表 x= 則 mmR 0 22..010? ? ? mmmmD a ?? ???? mmR 0 ? ? ? mmDa 15, ?? ???? mm0 ? ? ? mmD a ,00 ?? ???? mm0 ? ? ? mmmmD a 1 2 ?? ???? 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證最小雙面間隙值為 mm 。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 20 查上表得卸料板厚度 mmHO 8? 卸料彈簧選取 4個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 mmD 14? , 截面 mmd 2? ,自由高度 mmh 12? ,工作高度 mmH ? ,節(jié)距 mmt ? 。 凹模外形尺寸的確定 凹 模 厚 度 的 確 定 ： kbH? （ 32） k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 k = 表 k 條料寬度 材料厚度 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系畢業(yè)論文 21 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ 18?凹H 。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。 表 刃口形式 優(yōu)點 缺點 直壁形 刃口強度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便 孔內(nèi)易積工件或廢料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損 錐形 凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對孔壁摩擦力和壓力小 刃口強度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大 凸臺式 可以用錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件 僅適用于沖 以下的軟金屬與非金屬材料，凹模的硬度一般不高于 HRC35～ 38 在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以 凹模內(nèi)不會積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直捅形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變。 其 凸 模 長 度 計 算 公 式 ： hthhL ???? 21 （ 33） 其中 h 1— 凸模固 定板厚度 ?1h (～ ) 凹H = ?? 取16mm t — 材料厚度 2mm 2h — 空心墊板厚度 12mm h — 凹模板 厚度 18mm mmmmmmmmmmL ????? ②沖中心孔 中心孔為非圓形凸模，采用臺肩固定法，對于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲拼結(jié)構(gòu)，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi)，為了防止凸模轉(zhuǎn)動需要在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷，其結(jié)構(gòu)如圖 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院