【正文】 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 結(jié)論：該沖裁件的材料 Q235，具有較好的沖壓性能，具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。所以，用倒裝式復(fù)合模沖壓這個零件。 零件結(jié)構(gòu) 零件結(jié)構(gòu)形 狀相對簡單，無尖角，對沖裁加工較為有利。 零件如圖 21 所示： 圖 21 T 型圓孔連接片零件簡圖 材料分析 表 21 部分碳素鋼抗剪性能 材料名稱 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度τ/MPa Q235 已退火 310～ 380 Q195 未退火 303～ 372 由上表 21 可知： Q235 具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)， 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。通過這種多勸能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件。 新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開發(fā)出來的。模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低。 凹模外形尺寸計算 ............................... 錯誤 !未定義書簽。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 T 型圓孔連接片復(fù)合模具設(shè)計 摘 要 本文是對連接片的沖孔及其落料模具的設(shè)計，通過對零件圖形的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝性的分析，決定采取沖孔和落料在同一道工序完成的復(fù)合模，同時考慮到倒裝式復(fù)合模的沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故選用倒裝式復(fù)合模具。 關(guān)鍵詞： 沖孔；落料 ； 倒裝式；復(fù)合模 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 I 目 錄 1 緒論 ...................................................................... 1 2 沖壓件工藝分析 ............................................................ 3 材料分析 ............................................................ 2 零件結(jié)構(gòu) ............................................................ 2 尺寸精度 ............................................................ 2 3 沖裁方案的確定 ............................................................ 4 沖裁工藝方案的確定 .................................................. 4 沖裁工藝方法的選擇 .................................................. 4 沖裁結(jié)構(gòu)的選取 ...................................................... 5 4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ........................................................ 6 模具類型的選擇 ...................................................... 6 送料方式的選擇 ...................................................... 6 定位方式的選擇 ...................................................... 6 卸料、出件方式的選擇 ................................................ 6 導(dǎo)向方式的選擇 ...................................................... 7 5 模具設(shè)計工藝計算 .......................................................... 9 排樣設(shè)計 ............................................................ 9 確定搭邊值 ..................................................... 9 送料步距與條料寬度的計算 ....................................... 9 材料利用率的計算 .............................................. 10 沖裁力的計算 ....................................................... 10 沖壓設(shè)備的選擇 ..................................................... 12 壓力中心的確定 ..................................................... 13 6 刃口尺寸的計算 ........................................................... 15 沖裁間隙 ........................................................... 16 刃口尺寸的計算及依據(jù) ............................................... 17 7 主要零部件設(shè)計 ........................................................... 20 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 II 凹模的設(shè)計 ......................................................... 20 凹模外形的確定 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 凸模的設(shè)計 ......................................................... 22 凸模結(jié)構(gòu)的確定 ................................................ 22 凸模材料的確定 ................................................ 22 凸模精度的確定 ................................................ 22 凸模高度的確定 ................................................ 22 凸凹模的設(shè)計 ....................................................... 23 凸凹模外形的確定 .............................................. 24 凸凹模材料的選取 .............................................. 24 凸凹模精度的確定 .............................................. 24 凸凹模壁厚的確定 .............................................. 24 凸凹模洞口類型的選取 .......................................... 25 卸料裝置的選用 ..................................................... 25 卸料裝置的選用 ................................................ 25 卸料板外型的設(shè)計 .............................................. 25 卸料板材料的選擇 .............................................. 26 卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計 .............................................. 27 卸料板整體精度的確定 .......................................... 27 卸料橡膠的選用 ..................................................... 27 固定板的設(shè)計 ....................................................... 28 凸模固定板的設(shè)計 .............................................. 28 凸凹模固定板的設(shè)計 ............................................ 29 墊板的設(shè)計 ......................................................... 30 擋料銷、導(dǎo)料銷、卸料螺釘?shù)倪x用 ..................................... 31 擋料銷、導(dǎo)料銷的選用 .......................................... 31 卸料螺釘?shù)倪x用 ................................................ 31 上下模座、模柄、打桿的選用 ......................................... 31 上下模座的選用 ................................................ 31 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 II