【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 15 表 52 落料件的壓力中心計(jì)算數(shù)據(jù) 線段長(zhǎng)度（ mm） y L1=20 L2=40 L3=30 L4=40 L5=50 L6= L7= 23 13 3 7 17 7 13 落料凸模的壓力中心坐標(biāo)： LnLLL n Y nYLYLYn . .. .. ./. .. .. . 212211 ????? = 故得模具壓力中心的坐標(biāo)值為（ 0， ）。 nnno LLLXLXLXLX ????? 212211 / nnno LLLYLYLYLY ????? 212211 / 下面用解析法確定與計(jì)算模具的壓力中心： 圖 52 壓力中心 (1)按比例畫(huà)出凸模刃口的輪廓形狀，選坐標(biāo) XOY。壓力機(jī)主要參數(shù)經(jīng)查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《沖壓模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)》、《沖壓手冊(cè)》得表 51。由查表， 360MPa? ? 。 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。 送料步距與條料寬度的計(jì)算 采用直對(duì)排的排樣方案，如圖 31 所示： 送料步距 A：送料步距的大小應(yīng)為條料上沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，每次沖 1 個(gè)零件的步距按式： 1aWA ?? ， A＝ 40+＝ 條料寬度 B： aLB 2?? =（ 50+2） mm= 圖 51 排樣圖 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 10 沖壓件的毛坯面積 的計(jì)算，利用 cad 測(cè)量得面積為 1400mm2。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 9 5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 排樣 設(shè)計(jì) 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排樣應(yīng)保證沖裁件 的質(zhì)量，無(wú)論是采用有廢料或少、無(wú)廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì)排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 方案三：采用四導(dǎo)柱模架。常用 于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。彈壓卸料板與彈性元件、卸料螺釘組成彈壓裝置。 當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙，此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板?？刂茥l料的送進(jìn)布局采用擋料銷(xiāo)定距。 綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，精度要求較低，孔邊距較大，宜采用倒裝式復(fù)合模。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，精度要求較低，孔邊距較大，宜采用倒裝式復(fù)合模。 其三種工序的性能見(jiàn)表 31： 表 31 單工序沖裁、級(jí)進(jìn)沖裁和復(fù)合沖裁性能 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次行程內(nèi) 只能完成一個(gè)工序 較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成二個(gè)以上工序 高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化 制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復(fù)雜性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 沖裁較簡(jiǎn)單零件時(shí)低于復(fù)合模 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。 沖裁工藝方法的選擇 沖裁工序分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。 表 22 常見(jiàn)零件公差等級(jí)表 公差等級(jí) IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 /mm /μm /mm ≤3 3～ 6 6～ 10 10～ 18 18～ 30 30～ 50 50～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 250 250～ 315 315～ 400 400～ 500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 結(jié)論：該沖裁件的材料 Q235，具有較好的沖壓性能，具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。 零件結(jié)構(gòu) 零件結(jié)構(gòu)形 狀相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 新型多功能復(fù)合具是在多工位復(fù)合?；A(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。在這種情況下， 用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 T 型圓孔連接片復(fù)合模具設(shè)計(jì) 摘 要 本文是對(duì)連接片的沖孔及其落料模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)零件圖形的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝性的分析，決定采取沖孔和落料在同一道工序完成的復(fù)合模，同時(shí)考慮到倒裝式復(fù)合模的沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無(wú)頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，故選用倒裝式復(fù)合模具。 凸模的設(shè)計(jì) ......................................................... 22 凸模結(jié)構(gòu)的確定 ................................................ 22 凸模材料的確定 ................................................ 22 凸模精度的確定 ................................................ 22 凸模高度的確定 ................................................ 22 凸凹模的設(shè)計(jì) ....................................................... 23 凸凹模外形的確定 .............................................. 24 凸凹模材料的選取 .............................................. 24 凸凹模精度的確定 .............................................. 24 凸凹模壁厚的確定 .............................................. 24 凸凹模洞口類(lèi)型的選取 .......................................... 25 卸料裝置的選用 ..................................................... 25 卸料裝置的選用 ................................................ 25 卸料板外型的設(shè)計(jì) .............................................. 25 卸料板材料的選擇 .............................................. 26 卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................. 27 卸料板整體精度的確定 .......................................... 27 卸料橡膠的選用 ..................................................... 27 固定板的設(shè)計(jì) ....................................................... 28 凸模固定板的設(shè)計(jì) .............................................. 28 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) ............................................ 29 墊板的設(shè)計(jì) ......................................................... 30 擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)、卸料螺釘?shù)倪x用 ..................................... 31 擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)的選用 .......................................... 31 卸料螺釘?shù)倪x用 ................................................ 31 上下模座、模柄、打桿的選用 ......................................... 31 上下模座的選用 ................................................ 31 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 III 模柄的選用 .................................................... 31 螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x用 .............................................. 32 8 沖壓設(shè)備的校核 ........................................................... 33 沖壓設(shè)備的校核 ..................................................... 33 沖壓設(shè)備的選用 ..................................................... 33 結(jié)論 ....................................................................... 35 致謝 .....................