【正文】 ，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座和模柄孔內(nèi)。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 （ 2）加工下模座漏料孔，下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大 。 （ 1）安裝凸凹模組件，加工下模座落料孔。 （ 3）將凸凹模裝入凸凹模固定板內(nèi)，為凸凹模組件。 ◆ 列出零件明細(xì)表 1導(dǎo)套 2擋料銷(xiāo) 3上模座 4螺釘 5推桿 6模柄 7推板 8推銷(xiāo) 9墊板 10螺栓 11銷(xiāo)釘 12凸模固定板 13推件塊 14凹模 15凸模 16卸料板 17導(dǎo)柱 18下模座 19凸凹模 20彈簧 21銷(xiāo)釘 22螺釘 23卸料螺釘 24導(dǎo)料銷(xiāo) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 24 頁(yè) 共 40 頁(yè) 圖 242倒裝復(fù)合沖裁模 第 25 頁(yè) 共 40 頁(yè) 第二章 模具的裝配及工作過(guò)程 模具的裝配 （一）組件裝配 （ 1）將壓入式模柄裝配于上模座內(nèi)，并磨平端面。復(fù)雜和多工位級(jí)進(jìn)模的排樣圖，一般單獨(dú)繪制在一張圖樣上。復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，必須在制件圖的下方繪出排樣圖。對(duì)于由數(shù)副模具沖壓成的制件，除繪制出本工序的成品制件 第 23 頁(yè) 共 40 頁(yè) 圖外，還要繪出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在左上角）。 ◆ 側(cè)視圖和局部視圖等視圖必要時(shí)畫(huà)出。 ◆ 主視圖 常取模具的工作位置，采用剖面畫(huà)法。 70 號(hào)彈簧規(guī)格為： 外 徑： D=45mm 鋼絲直徑： d= 自由高度： H0=120mm 裝配高度： H2= H0 S 預(yù) =120mm23mm=97mm 模架選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。 ： 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： F卸 =6360N/6=1060N 2 )根據(jù)預(yù)壓力 F預(yù) (1060N)和模具結(jié)構(gòu)尺寸 ,由書(shū)末附錄 C1 初選出序號(hào)為 6872的彈簧 ,其最大工作負(fù)荷 F1=1550N1060N 3 )校檢是否滿(mǎn)足 S1≥ S 總。沖制的工件由推桿 推板 推銷(xiāo) 8和推件塊 13 組成的剛性推件裝置推出。 兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo) 24 控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定擋料銷(xiāo) 2 控制送料的進(jìn)距。 圖 242 所示為本例的模具總圖。其它零件如導(dǎo)向零件，定位零件，固定零件，壓料卸料零件 ,緊固零件等 應(yīng)盡可能按冷沖壓標(biāo)準(zhǔn)選用，只有在無(wú)標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，才進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4 導(dǎo)向零件的種類(lèi)和表準(zhǔn)的確定 包括是否采用導(dǎo)向零件，采用何種形式的導(dǎo)向零件 5 模架種類(lèi)及規(guī)格的確定。 3 卸料與退件機(jī)構(gòu)的確定 卸料有剛性卸料和柔性卸料兩種形式。 1 成形工件零件與標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)正銷(xiāo)的確定 如凸模，凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式是整體，組合還是鑲拼的，采用何種固定形式。 1 沖件批量和沖裁類(lèi)型 2 確定模具精度等級(jí) 3 確定模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型其它因素如形狀，大小，精度等。 又因?yàn)槭?連續(xù) 模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率 第四節(jié) 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。 第二節(jié) 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 ～ 。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖凸凹模所示。尺寸標(biāo)注如圖凹模所示。 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即圖 217b 所示的刃口形式。將工件沖裁周邊分成 l1， l2，?? l6基 本線(xiàn)段，求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置： 壓力中心圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 14 頁(yè) 共 40 頁(yè) l1=45mm y1 =0 l2=88mm y2=22mm l3=25mm y3=44mm l4=135mm y4 =77mm l5= y5 = l6= y6=22mm yc= （ l1 y1+? l6 y6） / (l1 +? l6) mm= 凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖Ф 26mm 孔的圓形凸模，由 于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直柱的形狀。因零件左右對(duì)稱(chēng)，即 xc=0。因此，求輪廓各部分沖裁力的合力點(diǎn)，即壓力中心，可轉(zhuǎn)化為求輪廓線(xiàn)的重心位置。 （ 2）復(fù)雜形 狀的工件的壓力中心 絕大多數(shù)的沖裁件，沿沖裁輪廓的端面厚度不變。 （ 1）簡(jiǎn)單形狀工件壓力中心 凡是質(zhì)量分布均勻，具有中心對(duì)稱(chēng)形狀的沖裁件，其壓力中心語(yǔ)重心相重合。而工件的中心取決于工件的形狀及其質(zhì)量分布。沖模壓力中心的確定，在沖裁大型復(fù)雜形狀工件，多凸模沖裁及兩許沖裁時(shí)尤為 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 12 頁(yè) 共 40 頁(yè) 重要。為了保證沖裁平衡工作，沖裁的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線(xiàn)，切和壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)重合。 1. 落料力 （采用材料抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算） 第 11 頁(yè) 共 40 頁(yè) F1=Ltσ b=( 3OO)N=212 103N 2. 沖孔力（采用材料抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算） F2=Ltσ b=( 3OO)N= 103N 3. 落料時(shí)的卸料力（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算） F 卸 =K 卸 F1 查表 215：取 K 卸 = 故 F 卸 =（ 212 103） N= 103N 沖孔時(shí)的推件力 F 推 =nK 推 F2 取圖 217b 的凹模刃口形式， h=5mm，則 n=h/t=5mm/≈ 2 個(gè) 查表 215： K推 = 故 F推 =（ 2 103） N= 103N 選擇沖床時(shí)的總壓力為 : F總 = F1+ F2+ F卸 + F 推 = 確定模具壓力中心 以沖裁模為例，說(shuō)明模具壓力中心計(jì)算。沖壓力是選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)沖裁模和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。 查表 210 得間隙值 Zmin= ,Zmax= 對(duì)沖孔Ф 26mm 采用凸、凹模分開(kāi)的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下 ： 查表 212 得凸、凹模制造公差： δ 凸 = δ 凹 = 校核： ZmaxZmin= δ 凸 + δ 凹 = 滿(mǎn)足 ZmaxZmin≥δ 凸 + δ 凹 條件 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè) 共 40 頁(yè) 查表 213 得因數(shù) x= 按式（ 22） d 凸 =（ d+XΔ ） 0δ 凸 =（ 26+ ） = d 凹 =(d 凸 +Zmin)+δ凸 0=（ +） +=+ 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類(lèi)尺寸。 沖孔 以凸模為基準(zhǔn)，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用。標(biāo)準(zhǔn)模座由對(duì)角導(dǎo)柱上、下模座，后側(cè)導(dǎo)柱上、下模座，中間導(dǎo)柱上、下模柱，滾動(dòng)導(dǎo)向上、下模座，以及無(wú)導(dǎo)柱規(guī)定的鋼板及鑄鐵模座 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 落料 以凹模為基準(zhǔn)，凹模刃口的基本尺寸