【正文】 = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 ～ 。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 19 卸料裝置與推件裝置的選取 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。選取擋料銷做定距定位零件。 ②屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 18 ①屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復合模。 則計算 結果如下： mmLLd ???????? 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 17 三、 模具結構及模具零件的設計 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? 40m a x ????? xAAj （ 211） 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 16 其中 Aj —— 模具基準尺寸 (mm ) maxA —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 其落料精度為 IT14 級，查公差表將尺寸 mmR10 、 mmR20 、 40mm 、 80mm分別轉化為 mmR 0 22..010? 、 mmR 0 ? 、 mm0 ? 、 mm0 ? ,查表 x= 則 mmR 0 22..010? ? ? mmmmD a ?? ???? mmR 0 ? ? ? mmDa 15, ?? ???? mm0 ? ? ? mmD a ,00 ?? ???? mm0 ? ? ? mmmmD a 1 2 ?? ???? 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證最小雙面間隙值為 mm 。 設以凸模為設計基準件，屬于 B 類第 二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式 ? ?04m in ????? xBBj （ 210） 其中 Bj —— 模具基準尺寸 (mm )； minB —— 工件極限尺寸 (mm )； △ —— 工件公差 (mm )； 則沖 ?? mm 部分： ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmDT 0 ?? ???? 對于 ? ? ? mmmmDT 0 ?? ???? 凹模與凸模尺寸基本相同分別是 、 、 不必標注公差，但要保證最小雙面合理間隙值 mmZ in ? 。 沖孔部分 取 ? ?m inm a ZZT ??? = 。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm a x ZZTA ????? 的條件，并且還可以 放大基準件的制造公差，使制造容易。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 13 沖模刃口尺寸及公差的計算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。對于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 表 條料厚度 t 無側壓裝置 條料寬度 B 100以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 導料板間的距離為 44mm 。 1a —— 最小搭邊值（ mm ） 。 表 搭邊值 表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 a 1a a 1a a 1a a 1a ～ 1 2 3 2 1～ 2 2 2 3..5 3 2 2～ 3 2 3 4 3～ 4 3 3 5 4 4 3 由表 確定搭邊值 表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 a = mm ，側邊取搭邊值1a = 。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。薄材料的搭邊值應取的大一些。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時， 搭邊要取得大值。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“ 啃刃 ”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適 當?shù)母淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 6 二、 主要數(shù)據(jù)的計算 排樣方案的確定及計算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要 的意義，在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。所以綜合考慮，對以上三種模具特點的比較后，方案二比較合理。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。所以方案一不合理。 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)，需要一套模具； 方案三：沖孔 — 落料級進模，需要一套模具。 此工件只有 沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。首先對片裝彈簧的沖壓工藝進行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級進模結構設計的要點，同時編制了片裝彈簧沖壓級進模的制造工藝和裝配工藝。目標是通過這次畢業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術工作打下良好的基礎。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助 設計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（ CAD/CAM）技術轉變。 目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家 相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、部分模具零件沖壓工藝過程卡以及模具結構工序卡、零件沖壓工藝卡、裝配圖和零件圖。 本設計主要介紹紫銅墊片落料沖孔倒裝式復合模。沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。 在沖壓加工中，將材料 （金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設備，稱為沖壓模具（簡稱沖模）。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知