【正文】 7） 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 18 頁 Y0=（ L1y1＋ L2y2＋ ? ? Lnyn ） /（ L1＋ L2＋?＋ Ln） 公式（ 58） 由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心 O 處。 2） .工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的 中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 推件力則為： FT＝ 18 = (KN) 頂件力 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 17 頁 FD=KDF 公式（ 226） 式中： KD— 頂 件力因數(shù)，其值由 [2]表 210 查得Ｋ D＝ ； 則頂件力： FD＝ =(KN) 所以 模具總沖壓力為： F 總 = F＋ FX＋ FD＋ FT =+++ =(KN) 壓力機公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機為 J23— 63。一般按以下公式計算： 卸料力 FX＝ KXF 沖 (224) 式中： KX— 卸料力因數(shù)，其值由 [2]表 210查得 K 卸 ＝ 。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計算： F=KLtτ b 公式（ 54） 式中 F— 沖裁力； L— 沖裁周邊長度； t— 材料厚度； τ b— 材料抗剪強度； Ｋ — 系數(shù)； L=4 5+20 +(40+60) 2 = 系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 16 頁 學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?=。 沖壓力的計算 沖裁力的計算 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。 =667x2020x1000 ?x100 錯誤 !未找到引用源。 =23x29=667 一張板料上材料 的 利用率： η = nA1/LB 100% =錯誤 !未找到引用源。 4) 、 保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 2) 、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 圖 51 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 14 頁 計算材料利用 率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標。 工件邊緣搭邊 :a1=。進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。 B0△ =(L+2a1+? )0?? =(60+2 +) 0?? = 故條料寬度為 。 搭邊值通常由表 4所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。搭邊過大，浪費材料。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率 最高。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合 模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該 復合模采用對角 導柱的導向方式，即方案一最佳。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案三：四導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。 確定導向方式 方案一：采用對角導柱模架。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 10 頁 出件方式 因采用 倒裝 復合 模生產(chǎn)，故采用 工具將 落料件 從下模上取出 。常用作落料模、沖孔模、 正裝復合模的卸料裝置。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。 當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取（ ～ ） t。 卸料、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 9 頁 第 4 章 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 復合 模方式?jīng)_壓，所以模具類型為 復合 模。 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用 活動擋 料銷， 故此復合模的定距方式選用活動 擋 料銷定距。固定導料銷常用于正裝復合模和落料模及級進模，活動導料銷用于倒裝復合模高精度、高效率、高壽命的三高級進模。導料銷常用語復合模， 也用于落料模和級進模。 復合模的定距方式：擋料銷定距和導料銷定距。 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單， 制造周期短 ，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案三：沖孔 — 落料級進沖壓。 方案二：沖孔 — 落料復合沖壓。 50 ?? mm 結(jié)論 :適合沖裁 . 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 7 頁 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案 : 方案一：先沖孔，后落料。 零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸 ，可按工 IT14 級確定工件尺寸的公差 .查公差表可得各尺寸公差為 : 零件外形 : ? mm ? mm 零件內(nèi)形 : 5 ? mm 。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 5 頁 第 1 章 沖 裁 墊片的設(shè)計 工藝分析 設(shè)計題目一墊片，零件 圖如下 圖 1所示沖裁件，材料為 Q235,厚度為 ，大批量生產(chǎn)。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度 。面臨畢業(yè)期間，此次單獨設(shè)計一個模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。 模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。 關(guān)鍵詞： 墊片，落料，沖孔，復合模 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 4 頁 緒論 隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。通過這次的設(shè)計使我深深的體會到怎樣才能把所學的東西更好的運用到實踐中，設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。 在模具設(shè)計時不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。在模具材料的選擇時應(yīng)注意材料的性能和強度。 本模具的主要作用就是落料和沖孔，該模具在設(shè)計時不僅要根據(jù)沖裁 件的材料選擇模具的材料，還要根據(jù)沖裁件的形狀、尺寸和精度來確定模具的類型和沖裁的工藝方案。某些發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值以超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值 ， 在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè) 設(shè)計說明書 第 1 頁 目錄 摘要 ...................................................................... 3 緒論 ...................................................................... 4 第 1 章 沖裁墊片的設(shè)計工藝分析 ............................................ 5 零件圖 ........................................................... 5 沖壓件工藝分析 .................................................... 6 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 ............................................... 7 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ............................................... 8 第 4 章 模具總體設(shè)計 ............................