機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-襯片順裝結(jié)構(gòu)連續(xù)式復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)-沖壓類(含)-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 11:23本頁(yè)面
【正文】 HRC時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)模架用凹模的周界尺寸Ｌ、Ｂ分別為２００ｍｍ，１６０ｍｍ。凹模壁厚即凹模刃口到模塊外邊緣的距離：小凹模 c=(~2)H大凹模 c=(2~3)H C值不應(yīng)該小于30~40mm，以滿足螺釘孔、圓柱銷的距離。（可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算）凹模厚度HH……………………………………………………………………………… (417)式中： P——最大沖裁力，N K——修正系數(shù)，見表19。查下表7知沖裁刃口高度h為7mm。(b)適用于精度較低的工件，下出料洞口，對(duì)小尺寸沖孔件刃口尤其合適；(c)適用于磨削加工的圓形洞口，或者采用鉗工修理的刃口。采用配合加工則凹凸模尺寸計(jì)算公式為：落料： 凹模 ………………………………………………………………… (415) 凸模 按凹模尺寸配制，其雙面間隙為沖孔： 凸模 ……………………………………………………………………(416) 凹模 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為式中： A、B——為凹凸的基本尺寸 X——為磨損系數(shù) ——為工件制造公差由于采用配合加工而卻落料件取決于凹模，由于凹模在使用過(guò)程中會(huì)有磨損，會(huì)造成凹模比原來(lái)尺寸增大，所以落料采用配合加工應(yīng)采用A類尺寸（即增大尺寸）；而沖孔件取決于凸模，在沖孔過(guò)程中凸模會(huì)有磨損，會(huì)造成凸模尺寸比原來(lái)的尺寸減小，所以沖孔時(shí)采用配合加工應(yīng)采用B類尺寸（即減小尺寸）。（查下表6）mm表5規(guī)則形狀沖裁時(shí)，凹凸模的制造公差 mmTable 5 Regular shape punching, embossing mold manufacturing tolerances公稱尺寸凸模凹模表6磨損系數(shù)xTable 6 Regular shape punching, embossing mold manufacturing tolerances材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差/mm~~~查表知x= 為了保證新沖模的間隙小于其最大合理間隙，凸模和凹模制造公差必須保證：但是，所以要取)= )=將查的數(shù)據(jù)代入凹凸模的計(jì)算公式：=(+= =(++=沖孔、落料的凸凹模的計(jì)算查表知沖裁最大和最小間隙為：= =查表16知道凹凸的模的制造公差為： 未注公差按IT14，查表知各個(gè)外形尺寸分別為：R 由于既有沖孔又有落料則采用凸模和凹模配合加工 的方法，用該方法加工凸?；虬寄r(shí)，在圖紙上只需標(biāo)注作為基準(zhǔn)件的落料凹模或者沖孔凸模的尺寸公差，對(duì)于配制的落料凸?；蛘邲_孔的凹模只標(biāo)注基本尺寸，并在圖紙上標(biāo)注要保證的間隙。綜上所這里選用J21—25型號(hào)的壓力機(jī)，額定噸位為160KN。 L=36x2+58x2+= P==卸料力、頂件力的計(jì)算式為：…………………………………………………………………………… (411)Ｐ…………………………………………………………………………… (412)式中：——分別為卸料系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表１－５表4材料及厚度／ｍｍ鋁、鋁合金紫銅、黃銅０．０２５～０．０８０．０３～０．０７０．０２～０．０６０．０３～０．０９查表結(jié)合公式可計(jì)算得：F卸==F頂== 壓力機(jī)公稱壓力的選擇沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各工藝力的總和Fa即 FFa式中： F—所選壓力機(jī)及噸位； Fa—沖裁時(shí)宗工藝力。由于該零件的落料、沖孔為軸對(duì)稱形狀，起中心便是壓力機(jī)的中心，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。否則在沖壓是會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凹、凸模間隙不均勻個(gè)導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。一個(gè)進(jìn)距的材料利用率的計(jì)算式為:=…………………………………………………………………………… (49)式中：A——沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； n—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的數(shù)目； b——條料的寬度； h——進(jìn)距。綜上所述結(jié)合制件的形狀，選擇直排形式。 (2)少?gòu)U料的排樣；（3）無(wú)廢料的排樣 三種，廢料是指沖裁中除零件以為的其他板料，包括工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。直接關(guān)系到材料的有效利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件的成本等。4 模具的設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣的方法排樣即所沖裁的工件在調(diào)料、卷料或者板料上的布置方法。3 沖裁工藝確定該零件包括沖孔，落料兩道工序可以采用以下兩種方案：方案一：先沖孔后落料，由兩套模具完成方案二：先沖孔，在沖孔和落料復(fù)合沖壓，由一套模具完成方案一工序分散，需用模具和人員較多，生產(chǎn)效率低；方案二沖孔和落料在一個(gè)模具上完成，內(nèi)外形尺寸精度高，工件較為較為平整，生產(chǎn)效率也大為提高。3. 尺寸精度：零件除孔心距外所有未注公差尺寸，屬于自由尺寸。2 沖裁件工藝分析圖1 零件圖 Parts diagram零件為村片1. 沖裁件材料為2A04鋁板有良好的沖壓性能，適合沖壓。 、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù)
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