【正文】 大批量生產(chǎn)的需要，沖模正向著高效率、高精度、高壽命、多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及熱處理技術(shù)，各種高效、精度、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD\CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面：為了適應(yīng)產(chǎn)品的跟新?lián)Q代和試制或者小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠、薄板沖模、鋼帶沖模，組合沖模等各中簡易沖模及制造技術(shù)也得到迅速發(fā)展。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。3. 尺寸精度：零件除孔心距外所有未注公差尺寸，屬于自由尺寸。 (2)少廢料的排樣；（3）無廢料的排樣 三種，廢料是指沖裁中除零件以為的其他板料，包括工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。由于該零件的落料、沖孔為軸對稱形狀，起中心便是壓力機的中心，故不必進行壓力中心的計算。采用配合加工則凹凸模尺寸計算公式為：落料： 凹模 ………………………………………………………………… (415) 凸模 按凹模尺寸配制，其雙面間隙為沖孔： 凸模 ……………………………………………………………………(416) 凹模 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為式中： A、B——為凹凸的基本尺寸 X——為磨損系數(shù) ——為工件制造公差由于采用配合加工而卻落料件取決于凹模，由于凹模在使用過程中會有磨損，會造成凹模比原來尺寸增大，所以落料采用配合加工應(yīng)采用A類尺寸（即增大尺寸）；而沖孔件取決于凸模，在沖孔過程中凸模會有磨損，會造成凸模尺寸比原來的尺寸減小，所以沖孔時采用配合加工應(yīng)采用B類尺寸（即減小尺寸）。凹模壁厚即凹模刃口到模塊外邊緣的距離：小凹模 c=(~2)H大凹模 c=(2~3)H C值不應(yīng)該小于30~40mm，以滿足螺釘孔、圓柱銷的距離。對于圓形凸模的計算公式為：…………………………………………………………………… (420)對于非圓形凸模的計算公式為：………………………………………………………………… (421)式中： ——允許的凸模最大自由長度，mm； d——凸模的最小直徑，mm； P——沖裁力，N； J——凸模最小斷面的慣性矩。根據(jù)上述這里取凹凸模固定板分別為20mm和25mm。 模架結(jié)構(gòu)形式的選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套的常用布置形式有以下幾種：a. 對角導(dǎo)柱，可以縱向或者橫向送料，連續(xù)模多選用對角導(dǎo)柱的形式。2. 用于沖裁和彎曲成形模具的凹模和凸模，此時多選用聚酯橡膠，沖壓力小時也選用普通橡膠。通過本次設(shè)計，使我進一步認識了設(shè)計一套復(fù)合模具的全過程。從設(shè)計的選題到資料的搜集直至最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費了郭老師很多的寶貴時間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導(dǎo)師嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！ 還要感謝和我同一設(shè)計小組的幾位同學(xué)，是你們在我平時設(shè)計中和我一起探討問題，并指出我設(shè)計上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計順利的進行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結(jié)稿，在此表示深深的謝意。由于本次是基于理論的，缺乏實踐經(jīng)驗，本次設(shè)計成果如用于實踐生產(chǎn)中會造成或多或少的材料浪費，也可能會有設(shè)計不過合理的地方，導(dǎo)致模具不能正常工作。橡膠的高度計算再選用橡膠時，除了需要滿足工藝的要求與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求外，其允許的最大壓縮量為自由高度的35%~45%,即……………………………………………………………………(425)式中： ——允許的最大壓縮量； H——橡膠的自由高度。c. 后側(cè)導(dǎo)柱，多用于縱向送料。由于該模具為沖裁模具，沖裁板為哦平板。對于圓形凸模計算公式為：…………………………………………………………………… (422)對于非圓形的凸模計算公式：…………………………………………………………………. (423)根據(jù)上面公式對于沖圓孔的凸模代入數(shù)據(jù)得到： =85=45mm根據(jù)上面計算數(shù)據(jù)對于沖圓孔的凸模具采用有導(dǎo)向的凸模，取為20mm,對于沖矩形的凸模采用無導(dǎo)向的凸模即可，按這種設(shè)計兩種凸模彎曲應(yīng)力校核均能符合要求。標(biāo)準(zhǔn)模架用凹模的周界尺寸Ｌ、Ｂ分別為２００ｍｍ，１６０ｍｍ。(b)適用于精度較低的工件，下出料洞口，對小尺寸沖孔件刃口尤其合適；(c)適用于磨削加工的圓形洞口，或者采用鉗工修理的刃口。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　L=36x2+58x2+=　　　P==卸料力、頂件力的計算式為：…………………………………………………………………………… (411)Ｐ…………………………………………………………………………… (412)式中：——分別為卸料系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表１－５表4材料及厚度／ｍｍ鋁、鋁合金紫銅、黃銅０．０２５～０．０８０．０３～０．０７０．０２～０．０６０．０３～０．０９查表結(jié)合公式可計算得：F卸==F頂== 壓力機公稱壓力的選擇沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于各工藝力的總和Fa即 FFa式中： 　F—所選壓力機及噸位；　　　　　　 Fa—沖裁時宗工藝力。綜上所述結(jié)合制件的形狀，選擇直排形式。3 沖裁工藝確定該零件包括沖孔，落料兩道工序可以采用以下兩種方案：方案一：先沖孔后落料，由兩套模具完成方案二：先沖孔，在沖孔和落料復(fù)合沖壓，由一套模具完成方案一工序分散，需用模具和人員較多，生產(chǎn)效率低；方案二沖孔和落料在一個模具上完成，內(nèi)外形尺寸精度高，工件較為較為平整，生產(chǎn)效率也大為提高。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低俗壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方面發(fā)展，家之機械機器人的大量使用，是沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動化和高速自動壓力機紛紛投入使用。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成形，而且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 （3）沖壓可以加工尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小