機械畢業(yè)設(shè)計-襯片順裝結(jié)構(gòu)連續(xù)式復合沖裁模設(shè)計-沖壓類(含)(編輯修改稿)
2025-09-20 11:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)邊工件間a側(cè)邊工件間a側(cè)邊~~根據(jù)上表查的搭邊值 a= =由于沖裁件的材料為2A04（屬于硬鋁）應乘以一個系數(shù)所以最后取得的搭邊值為：a= =步距h=41+=41+= 條料和帶料的寬度設(shè)計B=（D+2…………………………………………………………………………….(41) A=B+Z……………………………………………………………………………………(42)無側(cè)壓板的沖壓B=（D+2…………………………………………………………………………(43)A=B+Z…………………………………………………………………………………… (44)B=（D+2……………………………………………………………………… (45)A=B+Y…………………………………………………………………………………… (46)式中 B——條料或帶料的寬度 A——模具導板間寬度D——沖件尺寸——搭邊值Z——導板與條料間最小間隙——條料或帶料單向偏差n——側(cè)刃數(shù)b——側(cè)刃去料寬方向尺寸Y——側(cè)刃定距時，側(cè)導板與條料間最小間隙根據(jù)該沖壓件的情況，采用無側(cè)壓板的沖壓即：B=（D+2…………………………………………………………………………(47)A=B+Z表2導料與條料間最小間隙ZTable 2 Guide material and the smallest gap between the strip材料厚度t條料寬度B無側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置100~200200~30010058581258表3用斜刃剪床剪裁條料寬度公差Table 3 Oblique cut with shears blade strip width tolerances條料寬度材料厚度1~22~33~5100由公式B=（D+2………………………………………………………………………… (48) A=B+Z得：B==mmA=(+)=mm 材料利用率計算排樣時，保證工件質(zhì)量的前提下，盡量提高材料的利用率。一個進距的材料利用率的計算式為:=…………………………………………………………………………… (49)式中：A——沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； n—— 一個進距內(nèi)沖裁件的數(shù)目； b——條料的寬度； h——進距。毛坯面積A==材料利用率根根據(jù)上面計算的數(shù)據(jù)可以制件的排樣圖2為：圖2 零件排樣圖 Parts Layout diagram 計算壓力中心為了保證壓力機和模具正常地工作必須使沖模的壓力中心于壓力機滑塊的中心線重合。否則在沖壓是會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凹、凸模間隙不均勻個導向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至還會引起壓力機導軌磨損，影響壓力機精度。 形狀簡單而對稱的工件，沖裁時的壓力機中心與工件中心重合。由于該零件的落料、沖孔為軸對稱形狀，起中心便是壓力機的中心，故不必進行壓力中心的計算。 沖裁力的計算由制件的材料為2A04（硬鋁材料）查的材料的抗剪強度為 274Mpa采用平刃口裁剪沖裁力的計算式 P=………………………………………………………………………… (410)式中 ?。小獩_裁力，Ｎ； ?。獭獩_裁輪廓長度； ?。簟獩_裁件厚度； ——材料抗剪強度。 L=36x2+58x2+= P==卸料力、頂件力的計算式為：…………………………………………………………………………… (411)Ｐ…………………………………………………………………………… (412)式中：——分別為卸料系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表１－５表4材料及厚度／ｍｍ鋁、鋁合金紫銅、黃銅０．０２５～０．０８０．０３～０．０７０．０２～０．０６０．０３～０．０９查表結(jié)合公式可計算得：F卸==F頂== 壓力機公稱壓力的選擇沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于各工藝力的總和Fa即 FFa式中： F—所選壓力機及噸位； Fa—沖裁時宗工藝力。模具采用彈壓卸料裝置和下出件則有：Fa=P+F卸+F頂＝一般考慮到壓力機的使用安全，選擇壓力機噸位的時候，總工藝力一般不會超過壓力機額定噸位的８０％。綜上所這里選用J21—25型號的壓力機，額定噸位為160KN。 凸凹模工作部分尺寸計算根據(jù)零件的尺寸查表知沖裁間隙為：= =沖孔凹凸模的計算由于孔的尺寸為未注公差，未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為IT12~IT18，這里我們?nèi)」顬镮T14，查表知孔的尺寸為因為沖孔件的尺寸取決于凸模，則有凹、凸的計算公式為：………………………………………………………………… (413)………………………………………………………… (414)式中： 、——分別為凹凸模的刃口尺寸；mm 、——分別為凹凸模的制造公差；（查下表5） ———工件的制造公差；mm ——最小合理間隙；mm X——磨損系數(shù)。（查下表6）mm表5規(guī)則形狀沖裁時，凹凸模的制造公差 mmTable 5 Regular shape punching, embossing mold manufacturing tolerances公稱尺寸凸模凹模表6磨損系數(shù)xTable 6 Regular shape punching, embossing mold manufacturing tolerances材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差/mm~~~查表知x= 為了保證新沖模的間隙小于其最大合理間隙，凸模和凹模制造公差必須保證：但是，所以要取)= )=將查的數(shù)據(jù)代入凹凸模的計
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