墊圈沖壓工藝及正裝復合模設計(編輯修改稿)
2024-07-24 00:35 本頁面
【文章內容簡介】 沖壓件工藝性分析（一）零件工藝性分析 工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235， 料厚t= 生產批量為大批量。工藝性分析內容如下：1. 材料分析 Q235為優(yōu)質碳素結構鋼，具有較好的沖裁成形性能。2. 結構分析 零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中有一孔，經計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為7mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥=。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。3. 精度分析： 零件上未標注尺寸公差,均按IT14精度等級加工。由以上分析可知，該零件可以用連續(xù)沖裁的加工方法制得。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。分析各工序有： 方案一模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩道工序、兩副模具，成本高而生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。 方案二制造精度和生產效率較高，但是定位精度低于方案三。 方案三只需要一套模具，提高了生產率，有利于實現(xiàn)生產的自動化，模具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，但是模具使用壽命長，有利于大批量生產。 通過對上述三種方案的綜合比較，選用方案三為該工件的沖壓生產方案。 4 主要設計計算 排樣、確定步距、計算條料寬度及材料利用率，導料板間距分析零件形狀，采用直對排的排樣方式，如圖1所示。根據零件形狀及厚度，確定搭邊值。查表211得，兩工件間按矩形取搭邊值b=，側邊也按矩形取搭邊值a=2
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