墊圈沖壓工藝及正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-24 00:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖壓件工藝性分析（一）零件工藝性分析 工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235， 料厚t= 生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：1. 材料分析 Q235為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中有一孔，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距為7mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥=。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。3. 精度分析： 零件上未標(biāo)注尺寸公差,均按IT14精度等級(jí)加工。由以上分析可知，該零件可以用連續(xù)沖裁的加工方法制得。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。分析各工序有： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。 方案二制造精度和生產(chǎn)效率較高，但是定位精度低于方案三。 方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，但是模具使用壽命長(zhǎng)，有利于大批量生產(chǎn)。 通過(guò)對(duì)上述三種方案的綜合比較，選用方案三為該工件的沖壓生產(chǎn)方案。 4 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣、確定步距、計(jì)算條料寬度及材料利用率，導(dǎo)料板間距分析零件形狀，采用直對(duì)排的排樣方式，如圖1所示。根據(jù)零件形狀及厚度，確定搭邊值。查表211得，兩工件間按矩形取搭邊值b=，側(cè)邊也按矩形取搭邊值a=2
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