【文章內容簡介】 有可能留在剛性卸料板內不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設計合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點不足。另外考慮到裝模方便，模具采用后側布置導柱，導套的模架。下附第一副模具裝配簡圖 ：（由于落料毛坯為非規(guī)則幾何形狀，因此，落料尺寸的計算以落料凹模的尺寸為計算基準的方式來配合計算凸模刃口尺寸）參照《沖壓手冊》P54頁表223得：材料厚為1mm時，Zmin=,Zmax=： A1凹=（A1K△）0+△/4 =() =(mm)（，凹模制造公差取沖壓件的1/4）相對應的凸模尺寸為 A2=（A1△）△/40 =（） = (mm)：由于在拉深時，沖壓件的尺寸標注在外形上，故參見課本P132頁所示：Dd=（Dmax+△）0+TdDp=（△）0Tp查《沖壓手冊》。則：Dd=（）0+1/4=+（mm）Dp=（）=（mm）根據實際加工取rd=rp=2mm：查《沖壓手冊》P54頁取間隙：，Zmin=,Zmax=①沖直徑為8mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸，凹模采用分開加工的方法進行制作。凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =（8+）=（mm） 則：對應的凹模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+ =+（mm）②沖方型孔1212mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =(12+)=（mm） 則：對應的凸模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）（參見課本P61頁圖3100）L=h+h1+h2+h3其中：h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的40%左右 h2為墊板的厚度，查課本取為8mm。 h3導尺的厚度，查課本取P23頁取為6mm。 h為附加長度，包括修模余量和安全長度，取15mm。綜上，則：L=32+8+6+15+45 故：L=106mm即凸模的長度為106mm，具體長度根據實際情況調整后再確定。（參見課本P63頁圖312：） 凹模厚度：查模具制造手冊知，凸凹模的最小壁厚為４mm ,由于此模具是復合模，應相應的增大其壁厚，故取為14mm.： 根據落料凹模的周界尺寸，查《沖壓模具設計簡明手冊》P388頁相關資料，由所選定的壓力機可知，壓力機的最大封閉高度為400mm，最小封閉高度為200mm，從模具實際設計出發(fā)，：左為630mm,右為420mm. 則模柄的規(guī)格為直徑50x高70mm，其它結構的尺寸參見《沖壓模具設計簡明手冊》P623頁，與此同時，在模座確定以后，導柱，導套的規(guī)格和結構尺寸也隨之確定下來由《沖壓模具設計簡明手冊》相關章節(jié)查得。： 本副模具采用導尺（剛性卸料板）導向送料，為使條料順利通過導料板的間隙在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。導料板的厚度取6mm左右。 同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距，使用圓形擋料銷，高度為9mm，直徑為3mm。該結構的擋料結構簡單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結構。（頂）件裝置： 由于剛性卸料板也作為導尺，故簡化了卸料板結構，其結構簡單，卸料力大。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為2mm，厚度為8mm。用螺釘與圓柱銷將導料板一起固定在落料凹模上。打桿長度：H＞（模柄總長+凸凹模高度推件高度）但是由于使用了三爪推板推出機構，因此打桿長度應在（模柄總長推板厚度）具體情況根據裝配圖確定。托桿長度：L＞（l+h3）其中：l——氣墊長度 h3——氣墊上平面與下平面之間隙綜上，取L=90mm： 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，其厚度為凸凹模長度的40%左右。即h=40%x106=42mm，取32mm。固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內六角螺釘與圓柱銷來連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據被連接的兩部分零件厚度來確定。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結構，以保護模具不受損壞。： 由于落料，拉深和沖圓孔的凸，凹模形狀均為對稱性形狀，因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。沖翻邊預制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的形狀，但是它也是對稱的，因此其中心也在其形心上：（故以模座中心為原點，建立直角坐標系，則落料和拉深的壓力中心均在原點上）：整個模具的壓力中心坐標（X0，Y0）計算如下：X0=0Y0=8∏x20/（12 x 4+8∏x3）=（mm），即坐標點為: ().：所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（ ）/ =4311mm P= F/ S=400/4311=δS所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（）/4 =3111mm P= F/ S=400/3111=δS由校核可知，凸凹模的強度足夠。 (第一副模具裝配圖結構間圖)P=p∏247。4() 300247。3=463KN頂件力F：F=KF沖 （） = =（KN）推件力F：F=KF沖 （） = =23（KN）總壓力：F=463+27+23=513（KN）則根據總壓力初步選用開式壓力機公稱壓力為630KN，具體結構尺寸參見《沖壓模具設計簡明手冊》相關章節(jié)。 模具結構類型及形式的選擇與設計本次畢業(yè)設計第二副模具設計的主要目的是在第一道工序完成后，對工件進行整形。由于第一次拉深的圓角半徑為2mm，而最終工件的圓角半徑為1mm, 故需要整形。整形過程屬于剛性接觸，所需要的力也教大，所以壓力機的噸位也隨之增大。本副模具的設計難點是針對凹模及其支架要進行嚴格的校核，以保證它們有足夠的強度和剛度才行。查，《沖壓手冊》得：系數K=，間隙為:Zmin=, Zmax=則：Dp=（Dmax+△）0Tp =（）0（） =（mm）則凹模刃口尺寸為： d凹=（dp+Zmin）0+Td =（ x ）0+（mm） =+（mm）：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。： 根據總壓力所選的壓力機最大閉合高度為460mm，最小閉合高度為220mm因此初選閉合高度為230mm即滿足要求。：由壓力機規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑37mm高度為 75mm的凸緣式模柄，具體尺寸參見《沖壓模具設計簡明手冊》相關的章節(jié)。：在本副模具設計中根據凹