【正文】 以減少工序和模具的制造成本。本次設計包括模具總裝配圖四張，模具各零件圖十四張左右，畢業(yè)設計說明書一份。關 鍵 詞：沖壓工藝、模具設計、工藝方案abstract: the main program for this graduation design is to finish the design and producing process of the shell of controllingbox .to every student ,the graduation design is a opportunity to apply the knowledge we learned ,at the same time ,we can make best of this chance to find out our shortings in order to get the stead foundation of studying and work in the near future .first ,we are supposed to analyze the character of the strop before we decide to which kind of mold should be the best way to do it .because using the different method ,we can get the different products in quality and the cost concerned is also different .for these reasons, we should find out the best way in terms of the quality and cost .after analysis and parison ,we decide to chose punch as the best way. Keywords: Hurtle to press the craft 、 mold design ,skill method 1前言通過對專業(yè)課一年的系統學習，使我對模具知識有了一定的了解，而本次畢業(yè)設計是對我大學四年所學的無論是基礎知識還是專業(yè)知識都是一次全面的檢查和考核，同時也是培養(yǎng)我解決具體問題的一種能力和一次深入再學習的過程。畢業(yè)設計是對所學知識的一次運用實踐，通過畢業(yè)設計我們可以查漏補缺，為以后的學習和工作打下堅實的基礎。當拿到一個工件來進行模具設計時，我們應當首先對工件進行工藝分析。上學期末對壓鑄模具的課程設計和本學期的模具制造課程設計，我對模具設計的思路和程序有了一定的掌握，初步具備了設計模具的能力。由于本人水平有限和失誤等原因，因此在本次設計圖紙中還存在不少錯誤和不足之處，懇請各位老師批評、指正。從孔的分布與數量來看，可將所有孔一次性沖出，但考慮到孔之間的間距在安裝時是否會產生干涉及模具的強度，直徑為10的孔和直徑為8的孔不能同時沖出，否則凹模的強度不夠，并且凸模安裝時易產生干涉，并且要必須考慮到是先拉深還是先沖孔，如果底部的孔徑相對于殼的外形直徑過大，要先拉深再沖孔，否則會將該工件拉裂。即每道工序單獨由一副模具完成。比較確定沖壓方案；方案一：生產效率低下，所需模具數量較多，使得生產該工件的總成本較高，且尺寸的積累誤差較大，工件的質量不能保證。經分析比較，最終確定第三種工藝方案為最佳組合。h=+1=當R與r相等時,應用簡單計算公式d= 代入相應數值,　(按中性層)d0= 工件主要尺寸參數各主要尺寸參數如工件圖中所示：則工件相對高度：ho/b=工件相對厚度：t/b=()x100=工件相對圓角半徑：r/b= 初步估算所需拉深的次數由于(t/b)x100= 及h/b=查得所需拉深次數為N=1即只需1次拉深即可滿足要求。第二副：該副模具完成的工序內容是整形，由于圓角太小需要進行整形以到工件所需要的圓角半徑。 5 模具總裝圖的設計與計算，拉深，沖孔復合模的設計根據前邊的作圖及計算確定零件的毛坯尺寸最大為：，綜合各種因素及查看相關的資料后決定采用單排形式，并根據《沖壓手冊》p44頁表217查得：搭邊值a=，間距a1=條料寬度；b△=[D+2（a+△）] △=[+2（）]=（mm）導尺距離：S=b+c1 =+2 x =進距h: h=+=(mm)查《沖壓手冊》表812選用板料規(guī)格為：，按上述方法進行排料，剪切條料尺寸為：則：條數n1=650/=6（條）余21mm每條個數n2=（13001）/=12（個）余63mm每板個數n3= n1x n2 =6x12=72（個）故材料的利用率：η=（72x∏）/（650x13004）x100%=%（即長邊在送料方向，短邊垂直送料方向）則：料寬：b△=[D+2（a+△）] △=[+2（）]=（mm） 導尺間距離：S=b+c1=+2 x = 進距h： h=+=(mm)如上所述采用規(guī)格相同的板料；則：剪切條料尺寸為：故：條料： n1=1300/=12（條）每條個數： n2=（6501）/=6余32mm（個）每板個數： n3= n1X n2=12x6=72（個）材料利用率和橫排時一樣綜上比較采用橫排和縱排都可以，材料的材料利用率一樣。另外落料的半徑較大，而拉深件底部的孔(8mm)和孔(12*12mm方型孔)分布均勻，且相距較遠，不會產生干涉。另外考慮到裝模方便，模具采用后側布置導柱，導套的模架。 h3導尺的厚度，查課本取P23頁取為6mm。： 本副模具采用導尺（剛性卸料板）導向送料，為使條料順利通過導料板的間隙在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。（頂）件裝置： 由于剛性卸料板也作為導尺，故簡化了卸料板結構，其結構簡單，卸料力大。托桿長度：L＞（l+h3）其中：l——氣墊長度 h3——氣墊上平面與下平面之間隙綜上，取L=90mm： 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，其厚度為凸凹模長度的40%左右。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結構，以保護模具不受損壞。4() 300247。整形過程屬于剛性接觸，所需要的力也教大，所以壓力機的噸位也隨之增大。：由壓力機規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑37mm高度為 75mm的凸緣式模柄，具體尺寸參見《沖壓模具設計簡明手冊》相關的章節(jié)。沖直徑為6mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關手冊和表可知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（+）=（mm） 則：對應的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）沖直徑為10mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關手冊和表可