汽車沖壓工藝設(shè)計-wenkub
2022-09-02 08:47:21 本頁面
【正文】 程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。五、對覆蓋件的要求如下：1． 尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。 WORD完美格式 汽車沖壓工藝 第一節(jié) 沖壓車間工藝常識一、沖壓車間工藝流程：原材料（板料和卷料）入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→A、B、C沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫二、冷沖壓的概念及特點：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開口空心件的沖壓工序。分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料。表面質(zhì)量好。良好的工藝性。定位零件主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。 緊固零件包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。 模具的熱加工和表面強化的影響 模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要，沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、金屬消耗定額等。檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性。第二節(jié) 質(zhì)量常識一、沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因： 落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等?，F(xiàn)車間使用的SQR7160模具全部是由臺灣福臻公司制造。一、模具日點檢：模具必須進行日點檢，日點檢由生產(chǎn)線的機臺長負責，機臺長負責對每天上機臺的模具按日點檢記錄卡的要求進行檢查，并填寫檢查記錄。(4)模具型面是否存在拉毛、生銹、雜物。(9)模具用于連接的螺栓、定位銷是否松動、脫落。(13)無須修理的模具的導(dǎo)向機構(gòu)是否涂抹潤滑脂。二、模具事故的分類及處理：模具非正常損壞均屬于模具事故，根據(jù)損失程度分為大、中、小事故。 小事故模具修理費用，大型模具在450元以下，中型模具在225元下，小型模具在90元以下。 操作者不合理使用模具，經(jīng)勸說不改者線長有權(quán)對其所造成的損失按事故處理。 在拉延工序生產(chǎn)時，操作人員可以根據(jù)操作指導(dǎo)書對模具進行涂油。如下圖：上導(dǎo)板安裝座下導(dǎo)板安裝座墊物l 另外模具的頂料裝置也會彈起掉入模具型腔內(nèi)，如右側(cè)外板側(cè)圍后部OP10的頂料裝置掉入模具型腔內(nèi)，造成凹模開裂。 模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下。（一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了，對拉延時涂油量很大的模具，此項工作就沒有必要了，如左/右側(cè)外板側(cè)圍后部等模具） 沖孔模廢料道的檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查。 裝模高度準確 拉毛 翻邊平度 整形面的保護第四節(jié) 沖壓車間設(shè)備常識設(shè)備壓力機屬于精、大、稀設(shè)備。30線：1300T雙動壓力機1臺；630T單動壓力機4臺。雙動壓力機適用于大型薄板件的壓延、成形、壓彎等工序，單動壓力機適用于薄板件的淺拉深、成形、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝。桁車主要由大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)（卷揚）等組成。該線采
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