汽車沖壓工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 大體可分為F級，HF級，ZF級；F，H，Z分別為漢語拼音復(fù)雜級，很復(fù)雜級，最復(fù)雜級的第一個(gè)字母，一目了然。 嚴(yán)格的厚度尺寸公差。具有良好的冷軋退火功能。冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，特別是超出標(biāo)準(zhǔn)允許的表面缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接原因。： 凡是造成責(zé)任事故的員工本人和所在部門都必須接受公司的處罰，依照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其主要內(nèi)容有：(1)拆卸指定的零部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外；(2)緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損件；(3)按設(shè)備潤滑要求定期給設(shè)備添加潤滑油和脂。開動(dòng)主電機(jī)。鋼板清洗涂油機(jī)（1臺）解決了車身覆蓋件的清洗涂油問題，為車身覆蓋件的質(zhì)量的提高奠定了可靠的基礎(chǔ)。壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍生產(chǎn)的PC機(jī)，昭和公司生產(chǎn)的電子凸輪開關(guān)。一、沖壓車間設(shè)備簡介：現(xiàn)沖壓車間使用的都是濟(jì)南第二機(jī)床廠生產(chǎn)的閉式四點(diǎn)壓力機(jī)，其中有：A線：1600T雙動(dòng)壓力機(jī)1臺；900T單動(dòng)壓力機(jī)6臺B線：1300T雙動(dòng)壓力機(jī)1臺；800T單動(dòng)壓力機(jī)4臺；630T單動(dòng)壓力機(jī)1臺C線：1000T雙動(dòng)壓力機(jī)1臺；630T單動(dòng)壓力機(jī)5臺。因?yàn)槲覀兡壳按蟛糠帜Ｉ喜捎玫亩际菑椥源娣畔拗闷?，所以沒有引起什么安全事故，如果是剛性的限置器，就比較容易出現(xiàn)問題，在工作是要養(yǎng)成良好的習(xí)慣是很重要的。 生產(chǎn)人員在操作過程中一定要注意以下幾點(diǎn)：l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi)。事故的處理：事故發(fā)生后應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知模具維修人員、模具工藝員、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。(14)拿下的廢料盒、滑料槽是否物歸原位。(5)沖頭、沖套、鑲塊是否存在崩刃、松動(dòng)、變形。模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。 壓力機(jī)的精度與剛性的影響 模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 壓料、卸料、頂料零件主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定形狀的沖壓方法。三、冷沖壓基本工序的分類：冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。四、各工序名稱及其代號：工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊切開落料翻孔斜楔沖孔代號DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAMPRC目前沖壓車間生產(chǎn)的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、車門等。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。 安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求的情況。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙?；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力?。粷櫥划?dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等 翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(2)用于板料定位的定位銷是否松動(dòng)。(11)工作完畢模具是否清潔干凈，廢料盒、孔中的
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