汽車沖壓工藝設(shè)計-文庫吧
2025-07-21 08:47 本頁面
【正文】 模具的磨損影響也很大。 模具的材料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。 模具的熱加工和表面強化的影響 模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。 壓力機的精度與剛性的影響 模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。八、工藝紀律檢查的主要內(nèi)容：檢查產(chǎn)品的圖紙、標準、產(chǎn)品設(shè)計更改通知書等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要，沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導書、檢驗指導書、金屬消耗定額等。檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求的情況。檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況。檢查質(zhì)量檢驗的正確性與及時性。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況。檢查工藝管理工作情況。檢查各類人員執(zhí)行作業(yè)指導書的情況。第二節(jié) 質(zhì)量常識一、沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因： 落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p；導向精度差；凸凹模位置不同心等(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等 拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力??；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等 翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變二、沖壓車間質(zhì)量控制點：第三節(jié) 模具常識 模具是沖壓生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是一種成本很高的工裝?，F(xiàn)車間使用的SQR7160模具全部是由臺灣福臻公司制造。模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。每一位沖壓車間的員工都應(yīng)該了解模具的相關(guān)知識，并嚴格遵守各項模具管理制度。沖壓車間目前生產(chǎn)沖壓件108種，各種模具總計為299付。一、模具日點檢：模具必須進行日點檢，日點檢由生產(chǎn)線的機臺長負責，機臺長負責對每天上機臺的模具按日點檢記錄卡的要求進行檢查，并填寫檢查記錄。 在對模具進行日點檢時必須注意：(1)導向機構(gòu)是否松動，工作是否異常。(2)用于板料定位的定位銷是否松動。(3)模具卸料螺栓是否松動、變形。(4)模具型面是否存在拉毛、生銹、雜物。(5)沖頭、沖套、鑲塊是否存在崩刃、松動、變形。(6)模具安裝螺栓是否松動、變形。(7)導向機構(gòu)潤滑是否正常(8)廢料排除是否正常。(9)模具用于連接的螺栓、定位銷是否松動、脫落。(10)模具用于頂起的各種氣動元件是否有漏氣現(xiàn)象。(11)工作完畢模具是否清潔干凈，廢料盒、孔中的廢料是否清除干凈。(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。
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