【正文】 在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。6） 多件同時(shí)成形，成形后再切開。在制定本次設(shè)計(jì)的工藝時(shí),工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題,它取決于零件的批量,結(jié)構(gòu),質(zhì)量要求,工藝特點(diǎn)。另外在下模座下部設(shè)有緩沖器，它驅(qū)動(dòng)托桿向上運(yùn)動(dòng)，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時(shí)還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計(jì)合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點(diǎn)不足。本副模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是針對(duì)凹模及其支架要進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證它們有足夠的強(qiáng)度和剛度才行。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為2mm，厚度為8mm。我們可以作成單工序模具，但工件的年生產(chǎn)量較大，采用復(fù)合模具不僅能夠減少模具制造成本，還能夠提高生產(chǎn)率，保證工件的質(zhì)量。 選取修邊余量amp。 2 零件的沖壓工藝分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓件是制動(dòng)盒外殼，是由Q235鋼材料制造，,外圓半徑為80mm的殼體。經(jīng)分析比較，此制動(dòng)盒外殼采用沖壓工藝生產(chǎn)。方案三：落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔）四道工序復(fù)合模，再整形，沖孔（2—Φ10mm）沖孔（3—Φ6mm）兩道工序復(fù)合模，最后切邊。第四副：該副模具的主要任務(wù)是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進(jìn)行修邊工序，同時(shí)也把它作為最后的一道工序來安排。綜上，則：L=32+8+6+15+45 故：L=106mm即凸模的長度為106mm，具體長度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整后再確定。沖翻邊預(yù)制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的形狀，但是它也是對(duì)稱的，因此其中心也在其形心上：（故以模座中心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，則落料和拉深的壓力中心均在原點(diǎn)上）：整個(gè)模具的壓力中心坐標(biāo)（X0，Y0）計(jì)算如下：X0=0Y0=8∏x20/（12 x 4+8∏x3）=（mm），即坐標(biāo)點(diǎn)為: ().：所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（ ）/ =4311mm P= F/ S=400/4311=δS所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（）/4 =3111mm P= F/ S=400/3111=δS由校核可知，凸凹模的強(qiáng)度足夠。但該工件上的孔較多，所以必須保證孔的相互位置和精度，因此，需要安裝導(dǎo)正銷以確定工件在凹模中的位置，準(zhǔn)確定位。在制定工藝時(shí)，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。提高材料利用率是降低沖壓制件成本的重要措施之一。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。歡迎朋友下次光臨?。?！。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。另外由于平板毛坯在拉深成型的過程中，常因受到材料力學(xué)性能的方向性影響，模具間隙分布不均勻，磨擦阻力不均勻以及定位誤差的影響，使拉深件的口部或凸圓周邊不齊，以至拉深成型后不得不進(jìn)行修邊，因此最后一道工序——修邊是必不可少的。下附第四副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：修邊模具裝配圖結(jié)構(gòu)6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析沖壓生產(chǎn)中，工藝合理是降低成本的有力手段。沖直徑為6mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關(guān)手冊(cè)和表可知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（+）=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）沖直徑為10mm的孔的工作部分尺寸的確定： 查相關(guān)手冊(cè)和表可知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（10+）=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）本副模具主要目的是沖孔工序,沖孔（6mm3）和沖孔（10mm2）。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結(jié)構(gòu)，以保護(hù)模具不受損壞。 h3導(dǎo)尺的厚度，查課本取P23頁取為6mm。第二副：該副模具完成的工序內(nèi)容是整形，由于圓角太小需要進(jìn)行整形以到工件所需要的圓角半徑。即每道工序單獨(dú)由一副模具完成。當(dāng)拿到一個(gè)工件來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)首先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。制動(dòng)盒外殼主要工序是落料、沖孔和拉深，孔的位置對(duì)稱分布，可以減少工序和模具的制造成本。h=1mm, （查《沖壓手冊(cè)》233頁）故計(jì)算高度：h=ho+amp。另外在下模座下部設(shè)有緩沖器，它驅(qū)動(dòng)托桿向上運(yùn)動(dòng)，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時(shí)還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計(jì)合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點(diǎn)不足。打桿長度：H＞（模柄總長+凸凹模高度推件高度）但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu)，因此打桿長度應(yīng)在（模柄總長推板厚度）具體情況根據(jù)裝配圖確定。： 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm，最小閉合高度為220mm因此初選閉合高度為230mm即滿足要求。 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算凸，凹模采用分開加工的方法進(jìn)行制作。故我在設(shè)計(jì)第一張模具時(shí)將落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔)等復(fù)合在一起,這樣一來既提高了生產(chǎn)效率,又能保證安全生產(chǎn),而且在模具制造中節(jié)約了成本。8） 利用廢料，總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正，不勝感激。4） 減少搭邊，采用少廢料或無廢料排樣。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要完成的是要求年產(chǎn)上萬件的制動(dòng)盒外殼沖壓件的沖模設(shè)計(jì)。切邊模具的凸模通過左右前后的運(yùn)動(dòng)逐步將多余的材料切去。由于第一次拉深的圓角半徑為2mm，而最終工件的圓角半徑為1mm, 故需要整形。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。該沖壓件屬于簡單的筒形件，經(jīng)計(jì)算判斷可一次拉深到所要求的高度，但由于