【正文】 知：△= Zmin= Zmax= k= δd= δp=凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（d+K△）0Tp =（10+）=（mm） 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp+Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）本副模具主要目的是沖孔工序,沖孔（6mm3）和沖孔（10mm2）。:根據(jù)凹模周界尺寸初步確定模架采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架,其規(guī)格為: 上模座：160x150x40mm下模座：160x160x45mm下模座具體參數(shù)如下: L=160 B=160 t=28， L1=210， S=210， A1=110， A2=195， R=42 L2=80, d2=M146H, h=35， S2=150:由于本副模具翻邊中心位置雖然在盒行件的底部的中心位置上,但由于翻邊的形狀屬于對稱形狀，其幾何中心位置就是壓力中心的位置所在處。此幅模具中難度較大的設(shè)計部分是滑塊，它的外形尺寸就是凸模的運(yùn)動軌跡，所以，相對而言，它的強(qiáng)度和精度要求都較高?！? Zmin= Zmax= k= δd= δp= Dd=（DK△）0Tp （，公差為沖壓件的1/4） =（） =（mm）0+則：對應(yīng)的凸模尺寸為：Dp=（）=（mm）下附第一副模具裝配簡圖 ：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。下附第四副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：修邊模具裝配圖結(jié)構(gòu)6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析沖壓生產(chǎn)中，工藝合理是降低成本的有力手段。一般情況下，大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合模或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，以能安全生產(chǎn)。根據(jù)對零件尺寸,形狀,結(jié)構(gòu)等諸因素的分析,綜合沖壓生產(chǎn)的實(shí)際情況,我采用的方案是：落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔)四道工序復(fù)合模，再整形，沖孔（2—Φ10mm）沖孔（3—Φ6mm）兩道工序復(fù)合模，最后切邊。而在第二副模具的設(shè)計中由于該副模具完成的工序內(nèi)容是整形，由于圓角太小需要進(jìn)行整形以到工件所需要的圓角半徑。另外由于平板毛坯在拉深成型的過程中，常因受到材料力學(xué)性能的方向性影響，模具間隙分布不均勻，磨擦阻力不均勻以及定位誤差的影響，使拉深件的口部或凸圓周邊不齊，以至拉深成型后不得不進(jìn)行修邊，因此最后一道工序——修邊是必不可少的。降低材料費(fèi)的方法如下：1） 在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下，減少材料厚度。5） 由單列排樣改為多列排樣。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實(shí)際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識，也認(rèn)識到了自己的不足之處。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。先后幾次不同的設(shè)計，從壓鑄模的設(shè)計，到模具制造工藝卡的設(shè)計，再到本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓模的設(shè)計與制備，使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。 參考資料郝濱海 .《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，李碩本. 《沖壓工藝學(xué)》.北京. 機(jī)械工業(yè)出版社，王孝培 .《沖壓設(shè)計資料》.北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，王孝培. 《沖壓手冊》. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，涂光祺. 《沖模技術(shù)》. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，劉心怡.《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》.重慶：重慶大學(xué)出版社， 致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝趙平教授給我的指導(dǎo)，在實(shí)驗(yàn)和論文寫作過程中，我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。歡迎朋友下次光臨?。?！。下載后請留上你的郵箱號或號或給我的留言：1459919609。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。本次畢業(yè)設(shè)計歷時四個月左右，從最初的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如沖壓件對結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，通過不斷地分析計算，對要進(jìn)行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。7） 組合排樣。3） 改進(jìn)毛坯形狀，合理排樣。提高材料利用率是降低沖壓制件成本的重要措施之一。第四副模具該副模具的主要任務(wù)是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進(jìn)行修邊工序，同時也把它作為最后的一道工序來安排。對于板材沖壓件,一般來說,考慮到生產(chǎn)批量較大,應(yīng)盡量把工序集中起來,同時對模具結(jié)構(gòu)盡可能的采用鑲拼形式,以便于即時更換損壞部件。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復(fù)合模，一般為2～3個工序，最多4個工序，對于級進(jìn)模，集中的工序可以多些。在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。：由壓力機(jī)規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑37mm高度為 75mm的凸緣式模柄，具體尺寸參見《沖壓模具設(shè)計簡明手冊》相關(guān)的章節(jié)。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模架。：所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=250KN S=∏（ x62 2 x102）/4 =4275mm P= F/ S=250/4275=59MPaδS下附第三副模具裝配結(jié)構(gòu)簡圖沖孔模具裝配圖結(jié)構(gòu) 第四副模具的設(shè)計與計算切邊力：F=Ltτb =∏80343/4=35kN 頂件力：F1=K3P=35=3KN故需要總的切邊力為 P= F +F1=35+3+40KN根據(jù)所提供的壓力機(jī)，可選用400kN的壓力機(jī)這幅模具是最后一道工序，切除修邊余量，時工件達(dá)到最終的要求。但該工件上的孔較多，所以必須保證孔的相互位置和精度，因此，需要安裝導(dǎo)正銷以確定工件在凹模中的位置，準(zhǔn)確定位。下附第二副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖：：所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=600KN S=∏ =4630mm P= F/ S=400/4630=130MP