汽車沖壓工藝設(shè)計(文件)
【正文】 用現(xiàn)代控制技術(shù)、先進的控制裝置及可靠的檢測系統(tǒng)，能對全線實現(xiàn)手動、自動生產(chǎn)，滿足高速、高精度的剪切要求。注意潤滑正常指示燈亮后，才能正常操作下面步驟。用“寸動”檢查，聽其聲判斷。空車運行（用“寸動”）觀察壓機正常運轉(zhuǎn)情況，填寫點檢表。要求做到整齊、清潔、潤滑、安全。其主要內(nèi)容有：(1)根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備進行部分解體檢查和清洗；(2)對各種油箱清洗換油，油質(zhì)油量符合要求，保證正常潤滑；(3)修復(fù)、更換易損件；(4)檢修電器箱、電動機及線路；(5)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平?！叭环胚^”即：事故原因未查清楚的不放過；事故責(zé)任人未受到處理的不放過；沒有防范措施的不放過。按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（34MM）、薄板（3MM以下）按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板二、板料對冷沖壓的影響： 鋼板的厚度公差鋼板厚度公差超差是指鋼板的實際厚度超過標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。但允許有深度（或高度）不超過厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。(2)硅。(4)磷。對沖壓有害無益的元素。材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。材料應(yīng)具有：良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、材料的屈服極限與彈性模量的四、冷沖壓用鋼板：冷沖壓過程中所用的板料大多為冷軋薄板。相同牌號的材料也會因為沖壓性能的不同，繼續(xù)細分。 專業(yè)知識編輯整理 。分別用于復(fù)雜級沖壓件，很復(fù)雜級沖壓件及最復(fù)雜級沖壓件的制件。因國家和地區(qū)而異，薄板的稱謂（或牌號）大相徑庭，但其組織結(jié)構(gòu)及物化性能卻大同小異。材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。(3)錳。 鋼板的化學(xué)成分(1)碳。鋼板厚度公差波動的大小，實際上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。對造成重大經(jīng)濟損失的要追究責(zé)任人和有關(guān)人員的刑事責(zé)任。1．設(shè)備事故按起因不同分為三類：(1)責(zé)任事故：屬人為事故，是由于操作人員違反操作規(guī)程或擅自離開崗位及超負荷運轉(zhuǎn)等原因致使設(shè)備受到損壞的；(2)質(zhì)量事故：是設(shè)備先天性不足或安裝過程有問題造成設(shè)備損壞的；(3)自然事故：是人類不可抗拒的自然災(zāi)害使設(shè)備受到損壞的。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤滑油路，保證暢通不泄露；(4)清掃電器箱、電動機、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護裝置牢靠；(5)按《設(shè)備日常維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》進行設(shè)備保養(yǎng)。主要內(nèi)容有：清潔、潤滑，檢查零部件完整狀況和緊固已松動零件；班前15分鐘對設(shè)備各部分進行檢查，規(guī)定的點檢項目在檢查后，記錄在點檢表上，確認(rèn)正確后，才能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。待主電機運行平穩(wěn)后觀察主電機電流是否正常。（注意：根據(jù)滑塊位置選擇正反轉(zhuǎn)）將滑塊開到上死點進行補壓，正常后旋鈕復(fù)位。二、主要設(shè)備壓力機操作步驟及注意事項：查看交接班記錄合上總電源開關(guān)，將控制面板上的“電源控制”旋鈕打到“通”位置。其中50/10T行車變速系統(tǒng)為變頻調(diào)速（4臺），3臺10T桁車，1臺電磁吸盤、吊鉤兩用10T桁車同叉車、電動平車一起共同負擔(dān)沖壓車間模具及貨物的起吊、運輸、轉(zhuǎn)移工作。實現(xiàn)雙回路控制。主要設(shè)備壓力機為立式上傳動全鋼結(jié)構(gòu)。10線：2000T雙動壓力機1臺；1000T單動壓力機4臺。分析：，結(jié)果會是怎樣？導(dǎo)向部位損壞 三、斜楔修邊沖孔為什么要把斜楔修邊沖孔單獨列出來說？主要是說一下關(guān)于斜楔方面的知識。二車間生產(chǎn)的S11四門外板就剛性存放限制器就打壞了很多。 保證模具的工作型面上沒有異物，如通廢料的工作等。l
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