【正文】 感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無私幫助。 螺釘選?。?M1260mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。 （ 2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 6/7 mH 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。并且制造簡(jiǎn)單、使用 方便。 根據(jù) GB / 取標(biāo)準(zhǔn) B =160mm （送料方向）。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂 直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 計(jì)算沖壓件的面積： A=2（ 10 2π－ 5 2π） +π（ 30－ 15 ） 2 =471+ =（ mm 2） 豎排 條料寬度計(jì)算： B =77+2+ =（ mm ） 橫排 條料寬度計(jì)算： B =68+2+ 12 =（ mm ） 步 距的計(jì)算： L =77+ =（ mm ） 根據(jù)公式（ 53）得： 豎 排： %%) . 5 / 8 059021( ?????? 橫排： %%) . 5 / 7 159021( ?????? 由此可之， ? 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 定位方式的選擇 為保證沖裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來保證的。采用 沖壓模 具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高， 表面質(zhì)量好， 可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有 較 高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)出主要零部件，再對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行選取與加工制造。 方案二級(jí) 進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。 因?yàn)楣ぜ虾?2mm，相對(duì)較薄，卸料力不大，由此可知卸料、出件方式的選擇可采用彈性卸料裝置卸料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。 查 參考文獻(xiàn) [10]沖壓 模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知 該模具導(dǎo)料銷的直徑為 mmD 6? ，長(zhǎng)mm10 ，適用 88699?GB ，且材料為 45 鋼，采用熱處理 43～ 48HRC。 17 7 模具壓力中心與計(jì) 算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，內(nèi)孔凸模。 L =20+18+2+20 =60mm 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 93 選擇，卸料板厚度為 18mm。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。 模具的閉合高度 模具的閉合高度為： 21 hHHLHHH ?????? 下模上模閉 公式 （ 98） =40 mm +10mm +60mm +20mm +45mm － 1mm mm174? 式中： L — 凸模長(zhǎng)度， 60?L mm ； H — 凹模厚度， 20?H mm ； 1H — 墊板 厚度， 20?H mm ； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 12?h mm 。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我受益匪淺。 38 附錄 D J23 系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 滑塊公稱壓力 Pe KN 100 160 250 400 630 800 1000 滑塊行程 S mm 60 70 80 100 120 130 140 封閉高度 H2 mm 180 220 250 300 360 380 400 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 50 60 70 80 90 100 110 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 130 160 190 220 260 290 320 工作臺(tái)孔尺寸 左右 a mm 180 220 260 300 340 380 420 前后 b mm 90 110 130 150 180 210 230 模柄孔尺寸 直徑 d mm 30 40 50 50 50 60 60 深度 l mm 50 60 70 70 70 75 75 墊塊厚度 H1 mm 50 60 70 80 90 100 110 最大傾斜角 30 176。 33 總 結(jié) 本設(shè)計(jì)中首先說明了沖壓模具在工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀。 防轉(zhuǎn)銷： 7812?? 、按 ?TGB 選取、材料選用 45 鋼。而下 27 模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5 mm 。凸模的高度是凸模固定板的厚度、 導(dǎo)料板 厚度、卸料板厚度 的總和。△ 公式 （ 82） 式中 d — 沖孔凹?；境叽?(mm )； pd — 沖孔凸?；境叽?(mm )； d — 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm )； dL — 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm )； minL — 制件孔距最小極限尺寸 (mm )； △ — 沖孔 件 孔徑 公差 (mm )； Zmin— 凸、凹模最小初始雙面間隙 (mm )； δ p— 凸模下偏差，可按 IT6 選用 (mm )； δ d— 凹模上偏差，可按 IT7 選用 (mm )； X— 磨損 系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)， 查表 81 得 。間隙對(duì)卸料力推料力的影響比較顯著?？偟臎_裁力包括： （ 1） F — 總沖壓力 （ 2） pF — 總沖裁力 （ 3） QF — 卸料力 （ 4） 1QF — 推料力 總沖裁力 PF ?)( 2121 LLtKFFF pp ???? 公式 （ 62） 式中： 1F — 落料時(shí)的沖裁力； 2F — 沖孔時(shí)的沖裁力； 1L — 落料周長(zhǎng)（ mm）； 2L — 沖孔周長(zhǎng)（ mm）。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。導(dǎo)柱安裝在 模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。彈性元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。 4 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)制件的工藝分析，該工件包括落料、沖孔二個(gè)基本工序，按其先后順序組合，可以有以下三種工藝方案： 方案一：落料 沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二： 落料 沖孔 ，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)； 方案三： 落料 沖孔 ，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案一單工序模是在壓力機(jī)一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。計(jì)算沖裁力、壓力中心和刃口尺寸，再進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。 2 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 21 工件圖 （ 1） 結(jié)構(gòu)：零件大小適中，外形簡(jiǎn)單， 制件需要進(jìn)行落料、沖孔二道基本工序。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷。但是不能使用浮動(dòng)模柄。 表 51 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) L＜ 50mm 矩形工件邊長(zhǎng) L ＞50mm 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 51 得，搭邊值工件間 a1 為，沿邊 a 為 。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料 。 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。 經(jīng)驗(yàn)公式； 軟材料： t＜ 1mm， C=(3%~4%)t t=1~3mm， C=(5%~8%)t t=3~5mm， C=(8%~1%)t 硬材料： t＜ 1mm， C=(4%~5%)t t=1~3mm， C=(6%~8%)t t=3~8mm， C=(8%~13%)t 根據(jù)分析沖裁模間隙采用查表法確定 ，查沖裁模初使用間隙（見附 錄 3） 得Zmin=,Zmax= 刃口尺寸的計(jì)算方 法 由于模具的加工方法不同，凸、凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為兩種方法： 凸、凹模分開加工，主要用于圓形或簡(jiǎn)單形狀制件； 凸、凹模配合加工，主要用于 形狀復(fù)雜或薄板制 件 。 表 92 矩形和圓形凹模的外形尺寸（ GB285881） 矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度 BL 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、12580 1 1 1 1 22 125100、 12512 14080、 14080 1 1 1 2 25 14012 1401 160100、 160125 1601 200100、 200125 1 1 2 2 28 160160、 2001 200160、 25012250140 1 2 2 2 32 200200、 250160、 250200、 280160 1 2 2 2 3 35 250 250、 280200、 280250、 315200 2 2 3 3 40 315250 2 3 3 45 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。固定擋料銷的位置可以由公式確定。 （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。 下模部分由下模座、卸料板、 凸凹模 組成。 35 參考文獻(xiàn) [1]劉力主編 .機(jī)械制圖 [M] 北京：高等教育出版社出版， 2020 [2]楊占堯主編 .沖壓模具冊(cè) [M] 北京：高等教育出版社， 2020 [3]翁其金主編 .冷沖壓技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 2020 [4]閻其鳳主編 .模具設(shè)計(jì)與制造 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 2020 [5]張錚主編 .模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)指導(dǎo) [M].北京：電子工業(yè)出版社出版， 2020 [6]王甫茂、李正鋒主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) [M].上海：上海交通大學(xué)出版社出版， 2020 [7]王芳主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [8]周玲編著．沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解 北京：化學(xué) 工業(yè)出版社， [9]西南科技大學(xué)．機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)材料．西南科技大學(xué)出版社， [10]張鼎承 .沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [11]翁其金 .沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [12]李正風(fēng) .機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [M].上海 .上海交通大學(xué)出版社， [13]許發(fā)樾 .模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 36 附錄 附錄 A 圓凸模的加工工藝過程卡 材料： Cr12 硬度： 58～ 60HRC 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛胚鍛造成 ? 3262mm 圓棒 2 熱處理 中溫 退火 達(dá) 210HB