【正文】 38 附錄 D J23 系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J2380 J23100 滑塊公稱壓力 Pe KN 100 160 250 400 630 800 1000 滑塊行程 S mm 60 70 80 100 120 130 140 封閉高度 H2 mm 180 220 250 300 360 380 400 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 50 60 70 80 90 100 110 滑塊中心線至機(jī)身距離 C1 mm 130 160 190 220 260 290 320 工作臺(tái)孔尺寸 左右 a mm 180 220 260 300 340 380 420 前后 b mm 90 110 130 150 180 210 230 模柄孔尺寸 直徑 d mm 30 40 50 50 50 60 60 深度 l mm 50 60 70 70 70 75 75 墊塊厚度 H1 mm 50 60 70 80 90 100 110 最大傾斜角 30 176。 在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使 最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 2? 12mm 銷孔、 2? 過孔中心線 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60～ 64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的就技術(shù)要求 12 檢驗(yàn) 37 附錄 C 沖裁模初始用間隙 2C(mm ) 沖裁模初始 用間隙 2C （ mm ） 材料厚度 t(mm ) 0 3 Q29Q235A Q345 50 65Mn Cmin Cmax Cmin Cmax Cmin Cmax Cmin Cmax 注釋 ： 初始間隙值的最小值相當(dāng)于間隙的公稱數(shù)值。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們，對(duì)論文的不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。 34 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具 裝配圖的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師 郭容 老師在畢業(yè)論文上的指導(dǎo)，還要感謝曾經(jīng)的任課教師唐永艷、劉光虎、劉咸超、楊宇、曾欣、賴嘯、郭晟、劉勇、劉存平等教師的教導(dǎo)， 在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計(jì)過程中，是他 們 的精心指導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成 。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)期間的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)，再加上自身不懈的努力，問題得到了解決。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使我受益匪淺。 33 總 結(jié) 本設(shè)計(jì)中首先說明了沖壓模具在工業(yè)的重要地位和當(dāng)今沖壓模具的現(xiàn)狀。 32 12 壓力機(jī)的選擇 通過校核，該沖裁件所需的 總 沖 壓 力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2363 能夠滿足使用要求。下模座 、卸料板、凸凹模 用 4個(gè) M12 的螺釘和 2 個(gè) ? 12 的圓柱銷固定。 圓柱銷選?。?2 個(gè) ? 1265mm 的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 45 鋼。上模 座 、凸模固定板、及落料凹模用 4 個(gè) M12 螺釘和 2 個(gè) ? 12 圓柱銷固定。 選擇橡膠時(shí)應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積，其計(jì)算公式及步驟可由以下決定： （ 1）確定自由高度 自H H 自 =( ~ )S 工作 式中 ： S 工作 — 沖模的工作行程（ mm），對(duì)沖裁模而言， S 工作 =t+1+S 修模 ； S 修模 — 預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 4～ 6mm ； H 自 = ( ~ )(t+1+S 修模 ) （ 101） =( ~ )﹝ 2+1(4~6)﹞ =( ~ )(7~9) =~28 =30 （ 2）確定 H 裝 高度 H 裝 =(0 .85 ~ ) H 自 （ 102） = ~ 式中： 裝H — 沖模裝配好以后橡膠的高度 ，取 H 裝 =22 mm （ 3） 橡膠允許的總壓縮量 H1=( ~ )H 自 （ 103） = ~ 式中： H1— 橡膠允許的總壓縮量； （ 4） 橡膠預(yù)壓縮量 H2=( ~ )H 自 （ 104） =3 ~ 30 式中： H2— 橡膠預(yù)壓縮量； （ 5）確定橡膠 橫截 面積 A （ 2mm ） A=F/P （ 105） 式中： F — 所需的彈壓力（ F =500KN ）； P — 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力選取 P=； 由于我們選擇了 4個(gè)卸料橡膠所以； a=A/4=F/6g =59524（ 2mm ） 31 11 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。 29 10 卸料橡膠的設(shè)計(jì) 橡膠的設(shè)計(jì) 與選用 在沖裁模卸料于出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。 模具的閉合高度 模具的閉合高度為： 21 hHHLHHH ?????? 下模上模閉 公式 （ 98） =40 mm +10mm +60mm +20mm +45mm － 1mm mm174? 式中： L — 凸模長(zhǎng)度， 60?L mm ； H — 凹模厚度， 20?H mm ； 1H — 墊板 厚度， 20?H mm ； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 12?h mm 。 防轉(zhuǎn)銷： 7812?? 、按 ?TGB 選取、材料選用 45 鋼。 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 28 （ 5）浮動(dòng) 式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。 （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。下模座厚度為 45mm ， 上固定板 厚度取 16mm 。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按 ISO91822:9182 選取。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。而下 27 模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5 mm 。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。 ? ? ????? dXDcE 公式 （ 97） 式中： c — 送料步距； D — 在送料方向上工件的尺寸； 0X — 壓力中心； d — 擋料銷頭部直徑； 根據(jù)公式（ 97）得： ? ? ?????E ? 即固定擋料銷的位置在距離壓力中心 mm 處，采用 45 鋼制造，熱處理硬度 HRC48~43 ，查標(biāo)準(zhǔn)選 A 3610 ?? ?GB 的固定擋料銷。固定擋料銷固定在卸料板上，使用于帶固定擋料板的沖裁。并將擋料銷套入下一個(gè)孔中，向前抵住搭邊而定位，擋料銷固定部分的直徑應(yīng)小于工作部分的直徑很多，固定部分的直徑選為 6mm ，工作部分的直徑選為 12mm，這樣可以不削弱卸料板的強(qiáng)度。 定位零件的設(shè)計(jì) 定位零件采用固定擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，使用時(shí)用手壓住擋料銷。 表 93 彈性 卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 ＜ 50 50～ 80 80～ 125 125～ 200 200～ 250 ～ 1 8 10 12 14 16 ＞ 1～ 10 12 14 16 18 ＞ ～ 2 12 14 16 18 20 26 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm ,螺紋部分為 M1275mm ,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。 L =20+18+2+20 =60mm 卸料部分的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 93 選擇，卸料板厚度為 18mm。凸模的高度是凸模固定板的厚度、 導(dǎo)料板 厚度、卸料板厚度 的總和。 圓形凸模的設(shè)計(jì) 將沖孔凸模設(shè)計(jì)成 圓 凸模， 圓 凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣。 凸凹模的尺寸是與凸模、凹模配作；凸凹模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸凹模。 凹模輪廓尺寸為 ： mmmmmm 301 6 01 6 0 ?? ； 凹模材料選用 Cr 12，熱處理 58～ 62HRC 。 （ 3）凹模長(zhǎng)度的確定公式為： CbL 2?? 公式 （ 93） =77+2 30 =137 mm 24 凹模 寬 度 B =l+2c 公式 （ 94） =68+2 30 =128 mm 凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。模具的外形尺寸如下： （ 1）模具厚度的確定公式為： KbH? 公式 （ 91） 式中： K — 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b — 沖裁件的最大外形尺寸； 查表 91 得： ?K ??H ? 查表 92 取 mmH 20? 。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，內(nèi)孔凸模?！? 公式 （ 82） 式中 d — 沖孔凹模基本尺寸 (mm )； pd — 沖孔凸?；境叽?(mm )； d — 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm )； dL — 同一工步中凹模孔距基本尺寸 (mm )； minL — 制件孔距最小極限尺寸 (mm )； △ — 沖孔 件 孔徑 公差 (mm )； Zmin— 凸、凹模最小初始雙面間隙 (mm )； δ p— 凸模下偏差，可按 IT6 選用 (mm )； δ d— 凹模上偏差，可按 IT7 選用 (mm )； X— 磨損 系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)， 查表 81 得 。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。 由于該制件形狀簡(jiǎn)單，